Kámen byl od nepaměti jedním z nejlepších dokončovacích materiálů. Ale dnes je přírodní kámen poměrně drahý. Vyvstává otázka: je možné nahradit například přírodní žulu levnějším, ale neméně kvalitním analogem? Ukázalo se, že ano!

Umělá žula je materiál, který se skládá z třísek a pojiv z přírodního kamene. Vše je založeno na univerzálním polyesteru. Do výsledné hmoty se přidávají speciální činidla: urychlovače a tužidla.

Vysoce kvalitní umělá žula neobsahuje více než 80% žulových štěpků a asi 20% pryskyřičných pojiv. Získá se tak nejpřirozenější kámen.

Umělý kámen lze nalézt v různých oblastech lidské činnosti:

1. V procesu dekorace interiéru nebo exteriéru.
2. Jako dekorativní podstavec (krby, příliv suterénu, rustikální)
3. Pro design krajiny

Umělý kámen není o nic horší než přírodní. Kromě toho výrobní technologie výrazně snižuje cenu: uměle vyrobený kámen je o 30% levnější než přírodní kámen. Kromě toho všeho se takový kámen díky své široké škále barev hodí do každého interiéru.

Dotyčný umělý kámen se často vyrábí v továrně, ale výroba materiálu je možná také doma.

Výhody umělého kamene

Výrobky z umělého kamene mají mnoho výhod:

• Cena. Cena umělého kamene je mnohem nižší než u přírodního kamene
• Velký rozsah použití. Umělá žula nebo mramor mohou nahradit přírodní odrůdy kamene v jakékoli oblasti lidské činnosti.
• Vzhled. Umělý kámen může mít jakoukoli barvu a různou strukturu.
• Snadné ovládání. Umělý kámen je tvárný a snadno se instaluje.
• Životnost: tento materiál může v agresivním prostředí vydržet asi 30 let.
• Odolný vůči poškození. Materiál nepoškrábe a nepodporuje korozní procesy.
• Podobnost s přírodním materiálem. Je nemožné odlišit tovární žulu od oka od současnosti.

Existuje jednoduchý test k určení, zda je kámen přírodní nebo vyrobený v továrně. Musíte si vzít kovový předmět (například minci) a klepat na povrch kamene. Přírodní plemena budou znít hlasitě a umělá - tlumená.

Aplikace v každodenním životě na příkladu kuchyňského dřezu

Jedním z nejvýraznějších příkladů, kdy výrobek vyrobený z takové žuly nebude horší než výrobky vyrobené z přírodní žuly, je dřez.

Takovou nádheru by si místo klasické nerezové oceli přál získat téměř každý, kdo má chuť. Kromě praktičnosti takové řešení umožní proměnit proces mytí nádobí na dovolenou, protože kamenný dřez vypadá velmi příjemně a nákladně.

Dřezy z umělého kamene se hodí do každého interiéru. Před výrobou dřezu může zákazník formulovat absolutně jakýkoli úkol. Vzhledem k tomu, že je základem umělý materiál, může mít dřez jakýkoli tvar, hloubku, strukturu a barvu.

Metody stříkání tekuté žuly

Před vytvrzením je umělý kámen tekutou směsí. Umývadlo z umělé žuly lze proto vyrobit dvěma způsoby:

• Deskový kámen je materiál připravený ke stavbě. Často je to desková dřevotříska nebo MDF deska. Povrch listu je přilepen tekutým kamenem. Tento druh výroby je doma velmi drahý a nemožný.
• Tekutý kámen je materiál pro obrácení k povrchu obrobku. Fráze „tekutý kámen“ zpravidla neznamená materiál, ale proces tváření směsí obrobku.

Tloušťka vrstvy na konci tohoto postupu by neměla přesáhnout 15 mm. Dřez z takové žuly má často tloušťku od 3 do 15 mm, v závislosti na přání zákazníka.

Technologie výroby dřezu z umělého žulového materiálu

Podívejme se na ilustrativní příklad toho, jak jsou dřezy vyrobeny z umělého kamene, a projdeme kroky jejich výroby. K přípravě směsi není zapotřebí velká místnost - pouze do 50m2.

Byt však musí sestávat alespoň ze dvou místností, v nichž bude jeden z umělých kamenů. Kromě toho musí být vzduch v místnostech ohřátý na nejméně 20 ° C. Všechny procedury lze provádět pouze při dobrém větrání.

Jak si vyrobit tekutý kámen doma

1. Příprava látky. Gelcoat je smíchán se speciálními granulemi. Poměr je 60 - 70%, respektive 29 - 39%. Nejlepší je míchat hmotu vrtačkou. Před nanesením hotové směsi přidejte 1% tužidla.
2. Mezi způsoby aplikace tekutého kamene lze rozlišit dva:
   

   - Přímá metoda. Aplikace hmoty na obrobek. Pohodlné pro dokončování prvků složitých tvarů. Hlavní nevýhodou je vysoká spotřeba materiálu. Existuje praktičtější řešení.

   - Reverzní metoda. Tato aplikační technologie je použitelná s hotovým umyvadlovým bedněním. Jako materiál se často volí překližka nebo plast. Na formu se rovnoměrně nanese směs granulí a gulcoátu. Poté přidejte půdu s barvivem a kalcitem. Když směs vytvrdne do formy, musíte dát obrobek na bázi materiálu z dřevotřísky. Chcete-li odstranit přebytečný primer a vzduchové bubliny, položte na několik hodin na povrch výrobku závaží. Poté je produkt znovu potažen základním nátěrem.

3. Posledním krokem bude broušení. Dřez z umělého kamene je poté pečlivě vyleštěn.

Výrobky vyrobené z takového umělého materiálu budou tedy vynikajícím řešením pro moderní kuchyň.

Na stavebním trhu se objevila alternativa k cementu, který z hlediska ekologičnosti výroby není pro atmosféru bezpečný. Na světě se ročně vyrobí asi 2 miliardy tun cementu, přičemž každá tuna vypustí do atmosféry 0,4 tuny oxidu uhličitého. Inženýři na tomto problému dlouho pracovali, dokud nevynalezli tekutou žulu - nové slovo v technologii výroby dokončovacích materiálů. Oproti jiným dokončovacím materiálům má mnoho výhod: požární odolnost, univerzálnost, kvalita, bezpečnost, pevnost.

Definice

Tekutá žula je umělý tekutý kámen.

Jeho výhody spočívají ve skutečnosti, že na rozdíl od složení žuly obsahuje složení tekuté žuly rafinované mramorové třísky (80%) a polyesterovou pryskyřici (20%). Když přidáte akcelerátor a tužidlo, ztvrdne. V procesu chemických reakcí se uvolňují všechny škodlivé látky a v konečném stavu bude produkt již šetrný k životnímu prostředí.

Tekutou žulu lze použít v jakémkoli prostředí: byty, kanceláře, školy atd. Jako povrch pro stříkání jsou: dřevo, kámen, kov, porcelán, sklolaminát, keramika, dřevotříska a dřevovláknitá deska. Výrobky vyrobené z tekuté žuly se podobají výrobkům z přírodního kamene, protože obsahuje mramorové třísky, takže již nemusíte používat velké kusy kamene. Barevná škála materiálu je různorodá díky stovkám barevných barviv, která umožňují tekutou žulu zapadnout do jakékoli místnosti.

Funkce:

• Barva půdy neovlivňuje barvu tekutého kamene;
• Hezké na dotek;
• Materiál je netoxický, bez zápachu;
• Odolnosti proti vlhkosti je dosaženo přidáním tužidla;
• Neztrácí svůj vzhled v průběhu času, je odolný - životnost výrobků je více než 25 let;
• Je snadné odstranit nečistoty z povrchu;
• S poklesem teploty neztrácí výrobek z tekutého kamene svůj tvar a vlastnosti.

Komponenty pro tekutý kámen:

• Plastelínu;
• Laminát;
• Chemická pryskyřice;
• Plnivo;
• Tužidlo;
• Aceton;
• Kalcinit;
• Gelcoat;
• Tavné lepidlo;
• Dřevotříska, dřevovláknitá deska.

Výrobní metody

1. Metoda lití - hotová směs se nalije do speciální formy, dokud není úplně suchá. Poté je hotový produkt odstraněn a zpracován.
2. Metoda stříkání - nastříkejte na povrch a naneste tekutý kámen s vrstvou několika milimetrů.

Metoda přímého stříkání

Metoda přímého stříkání - na obrobek se nanese speciální penetrace a nechá se zaschnout. Vrstva tekutého kamene se nanáší postřikem. Broušení a leštění se provádí po vysušení.

Metoda reverzního opylování

Metoda zpětného opylování - používá se, pokud obrobek není součástí nábytku. Obrobek se položí na formovací plochu (dřevotříska, skleněná tabule, stůl) a obkreslí se kolem ní. Po obrysu je instalována deska z dřevotřísky nebo plastu. Aplikuje se vrstva separačního prostředku. Poté se na povrch nastříká tekutý kámen. Když částečně ztvrdne, nastříká se půda, aby kamenná vrstva nepronikla. Ukázalo se, že forma, kde se nalije polyesterová pryskyřice. Po úplném vytvrzení se produkt vyjme z formy.

Technologie výroby

Místnost, ve které probíhá výroba tekuté žuly, by měla sestávat ze dvou místností... První místnost je nutná pro přímou výrobu a druhá pro broušení výsledného produktu. Teplota v místnostech by měla být udržována na 20-24 stupních. Musí být zajištěno větrání.

Příprava povrchu začíná odstraněním nečistot a prachu. Před natíráním se povrch opláchne vodou a důkladně vysuší. Všechna poškození, škrábance, praskliny musí být opraveny.

Výrobní kroky:

1. Směs se připraví smícháním průhledného gelcoatu (polymerní pryskyřice) s granulemi v poměru 2: 1 pomocí vrtačky. Před stříkáním přidejte tužidlo.
2. Výsledná směs se nanese na produkt. Může být aplikován dvěma způsoby: přímým nástřikem a zpětným nástřikem.
3. Povrch hotového výrobku je broušen a leštěn.

Oblast použití

Tekutý kámen - univerzální použití... Je vhodný k dokončování dekorativních prvků, na obkladová kamna a krby. Používá se k výrobě sanitární keramiky pro koupelny a toalety, stejně jako pro desky a další prvky pokojového nábytku.

Tekutá žula umožňuje vytvářet různé vázy, květináče, sochy.

Péče o tekutou žulu

Aby vany z litého mramoru a tekuté žuly potěšily oko po dlouhou dobu, je třeba se o ně řádně starat.

1. Nerežte jídlo na povrch pokrytý tekutou žulou, jinak se objeví škrábance. Mohou být opraveny, ale to povede k rychlému opotřebení povrchu.
2. Nepokládejte horké hrnky, talíře, hrnce nebo jiné nádobí na desky pokryté tekutým kamenem. Vysoké teploty mohou povrch poškodit. Do dřezů z tohoto materiálu se nesmí nalévat horká voda. Teplota by neměla překročit 80 stupňů a neměla by být nižší než -50.
3. Povrch by měl být očištěn měkkým ručníkem nebo houbičkou bez abrazivní vrstvy. Aby povlak vydržel déle, můžete použít leštidlo.
4. Dřezy z tekuté žuly lze čistit přípravky na bázi chloru. To pomůže aktualizovat vzhled. Pokud je povrch matný, je lepší použít gelový čistič. Aplikují se na několik minut, poté se omyjí houbou.

Výrobci

• GRANITO-FARFALLA- společnost zabývající se výrobou desek, parapetů z tekuté žuly. Kvalitu výrobků zajišťují materiály a zařízení od renomovaných světových výrobců. Společnost se neustále snaží zlepšovat technologie, zlepšovat technický výkon.
• "ŽULA" - společnost, která vyrábí dekorativní plnivo GraniStone pro výrobu tekutého kamene a tekutou kompozici připravenou k okamžitému použití AquaGranit, vyrobenou z polyesterové isoftalové pryskyřice a akrylu.
• „Tekutá žula“ - společnost na výrobu desek, parapetů z umělého kamene, stěnových panelů a dveřních krytů na žulu.

• MASTERCOMPOSIT - výrobce nátěrů a výrobků z umělého kamene využívajících technologii GraniStone.
• ColGran - společnost vyrábí 150 barev tekutého polyesterového kamene.
• Hi-Mac - výrobce - LG corporation vyrábí kámen, který se skládá ze 70% přírodních materiálů na bázi akrylové pryskyřice.

Výrobky z tekutého kamene mají krásný atraktivní vzhled, mají různou barvu a strukturu podobné bezešvému mramoru. Jsou perfektně kombinovány s jakýmikoli dokončovacími materiály. Kvalita, bezpečnost a trvanlivost doplňují seznam výhod tohoto materiálu.

Výroba výrobků z tekuté žuly: video

závěry

Při péči o tekutou žulu, stejně jako o dekorativní omítku v koupelně, byste měli zodpovědně přistupovat k výběru čisticích prostředků, jinak se rychle opotřebují a deformují. Další nevýhodou použití kamene je nízká přilnavost pryskyřice k povrchu, takže mohou nastat bubliny a delaminace. Abyste tomu zabránili, nemusíte povrch ošetřovat. Bezdůvodně předražený kámen je pro kupující nevýhodou. Výrobci to přeceňují s odvoláním na dobu výroby, škodlivé pracovní podmínky a mzdové náklady.

Je docela jednoduché vyrobit tekutý kámen vlastními rukama. Jedná se o moderní dokončovací materiál, který je vyroben pomocí technologie, která umožňuje dosáhnout imitace výsledných produktů se vzhledem přírodního kamene. Tento název je vysvětlen skutečností, že konečný produkt je výsledkem polymerace vícesložkové kapalné kompozice na bázi polyesterových pryskyřic. Získané materiály se používají v různých oborech, mohou to být dokončovací práce, fasádní obklady, ale i výroba sanitární keramiky. Díky tomu je možné získat následující produkty:

• sochy;
• dekorativní fontány;
• kroky;
• desky;
• koupele.

Používá se tekutý kámen, který si můžete vyrobit vlastními rukama, a pro dokončování místností pro různé účely. Výrobky jsou levné, ale velmi odolné a plastové, což je někdy nutné. To platí při opláštění povrchů s nepravidelnou konfigurací. Výroba se může stát výnosným obchodem.

Než začnete vyrábět tekutý kámen pro desku, musíte dokončit tvar. Ve výsledku by měl být povrch co nejrovnější, takže základna by měla být pevná. To je způsobeno skutečností, že řešení by nemělo tlačit materiál s jeho hmotností. K tomu můžete použít desky z dřevotřísky, které jsou instalovány na regálech nebo podstavcích.

Aby bylo možné po vytvrzení oddělit desku od dřevotřísky, je třeba povrch základny něčím zakrýt. Vynikajícím řešením by bylo použití polymerového filmu. Na několik kozlíků je nainstalován pevný plech, teprve poté můžete začít vyrábět formu. Lze to udělat pro více pracovních desek.

Dalším krokem je příprava tekutého kamene na desku. K tomu můžete použít cementový písek, do kterého se přidají další přísady. Může to být plnivo ve formě písku, stejně jako pryskyřice a mramorové štěpky. Předposlední složka funguje jako pojivo.

Přehled dalších vlastností tekutého kamene

Polyesterová pryskyřice je obvykle obsažena v tekutém kameni, což je polymerní směs. Je to plastická kvintesence. Různá plniva a komponenty dodávají tomuto materiálu speciální vlastnosti. Standardní barvy jsou asi 120 jednotek. Pokud je to nutné, materiál může dostat téměř jakoukoli barvu, která zůstane nezměněna po dlouhou dobu.

Pokud do přísad přidáte polyesterovou pryskyřici, povrch po polymeraci nebude vyžadovat prakticky žádnou údržbu, stačí ji otřít měkkým hadříkem namočeným v mýdlové vodě. Ve většině případů se takový obklad používá k dekoraci interiérů, stejně jako k výrobě nábytku.

Povlak je polymer, napodobuje barvu a texturu přírodního materiálu, který je na rozdíl od přírodního plastickější a hřejivější. Vyrábí vynikající desky a parapety, které lze vyrobit napodobováním betonové nebo cihlové zdi.

Kámen na slunci nevybledne a má zvýšenou odolnost proti opotřebení. Zdobí stěny poblíž umyvadel, to znamená, že to jednoduše použijí místo obyčejných dlaždic. Navzdory skutečnosti, že tento povrch připomíná žulu, má přijatelnější cenu a nižší hmotnost. Výrobky jsou šetrné k životnímu prostředí, jsou odolné vůči mechanickému namáhání a teplotním extrémům, nekorodují a nepoškrábají se při intenzivním používání. Struktura netvoří prostředí, které by bylo vhodné pro vznik patogenních mikroorganismů. Ke tvorbě se často přidávají dřevěné, kovové a skleněné komponenty, dokud směs úplně neztuhne. Jednou ze základních vlastností tohoto materiálu je jeho nízká cena.

Metody výroby tekuté žuly

Tekutou žulu lze vyrobit pomocí jedné ze dvou technologií. První zahrnuje použití metod odlévání, zatímco druhá zahrnuje metodu postřiku. Během odlévání se hotová směs nalije do forem a nechá se úplně vyschnout, poté se produkty odstraní a v další fázi se zpracují.

Tekutá žula může být také vyrobena metodou postřiku. V tomto případě se používá technologie stříkání na povrch tekutého kamene, tloušťka vrstvy nepřesahuje několik milimetrů. Metoda opylení se dále dělí na dva další typy:

• přímé stříkání;
• reverzní postřik.

První metoda vypadá takto: na obrobek se nanese základní nátěr a poté se ponechá, dokud nevyschne. Poté se nástřikem na podklad nanáší vrstva tekutého kamene, ten se brousí a leští, ale až po zaschnutí. Produkci tekutého kamene lze vyjádřit metodou backspray. Používá se, když kus není součástí kusu nábytku.

Výrobky se pokládají na formovací plochu ze skla nebo dřevotřísky, obrysy se obrysují a poté se instaluje strana z plastu nebo dřevotřísky. Na povrch se nanese vrstva antiadheziva a poté se nastříká tekutý kámen. Po částečném vytvrzení se půda nastříká, aby kamenná vrstva nepronikla. Díky tomu je možné získat tvar, kde se nalije polyesterová pryskyřice. Po polymeraci se produkty odstraní.

Výroba tekuté žuly

Technologie výroby tekuté žuly zajišťuje soulad s některými pravidly. První z nich říká, že výrobní místnost by měla sestávat ze dvou místností. První je nutný pro odlévání, zatímco druhý je nutný pro broušení výsledného produktu. Teplota se udržuje na 24 ° C, je nutná ventilace.

Výroba tekutého kamene začíná odmašťováním povrchu, odstraňují se z něj prach a nečistoty. Před nanášením nátěru se základna opláchne vodou a dobře vysuší. Všechna poškození a praskliny musí být opraveny. V další fázi se připraví směs průhledného gelcoatu s granulemi. Použijte poměr 2: 1. První složkou je polymerní pryskyřice. Před stříkáním se přidá tužidlo. Výsledná kompozice se aplikuje na základnu. K tomu můžete použít jednu ze dvou výše popsaných metod. Povrch nového produktu musí být obroušen a vyleštěn.

Výroba tekutého mramoru

Pokud si chcete vyrobit svůj vlastní tekutý kámen, můžete vyzkoušet mramor. Je velmi populární, zejména pro svou lithiovou odrůdu. Jedná se o kompozitní materiál na bázi polyesterové pryskyřice. Další přísadou je minerální plnivo. Může to však být křemenný písek nebo mramor.

Podle toho, která plniva jsou vybrána, lze mramor získat napodobováním následujících druhů kamenů:

• onyx;
• malachit;
• žula;
• jaspis;
• přírodní mramor.

Když děláte tekutý kámen vlastními rukama, měli byste o něm znát některé vlastnosti. Mimo jiné je třeba poznamenat, že materiál lze použít k dekoraci, jedná se o lehký, ekologický a pružný materiál s akrylovými polymery a mramorovými třískami. Tyto výrobky lze dokonce stříhat nůžkami nebo nožem a lze je také lepit na stěny místo tapet.

Další oblast použití

Materiál má dokonale plochý bezešvý povrch, takže jej lze použít pro opláštění konstrukcí nepravidelného tvaru, a to:

• kulové objekty;
• sloupy;
• oblouky.

Před provedením tekutého kamene je nutné připravit příslušné vybavení:

• licí formy;
• mixér;
• sprej;
• kartáče.

Informace o formuláři

Formy na nalévání se také nazývají matrice, ale pro gelcoat je zapotřebí sprejová láhev. Chcete-li míchat složení, musíte se zásobit mixérem, zatímco musíte formy mazat štětci. Formy na mramor jsou vyráběny na bázi polyuretanového kaučuku. Matice je pozoruhodná svou pevností a nedostatkem sklonu k deformacím, proto je drahá, ale její cena se vyplácí, protože výroba má vysokou ziskovost.

Materiálové složení

Pokud jste začali vyrábět tekutý kámen, musíte dodržovat proporce. Za tímto účelem smíchejte polyesterovou nebo akrylovou pryskyřici s mramorovými třískami v poměru 4: 1. Jako pojivo můžete použít cementovou nebo vápennou maltu nebo štuk. Nejčastěji se však používají pryskyřice, protože poskytují vysokou pevnost.

Závěr

Výrobky z tekutého kamene se dnes používají všude. Mohou to být dekorativní prvky nebo části nábytku, jakož i obkladové materiály. Je pozoruhodné, že je můžete udělat sami, což vám výrazně ušetří peníze. Kromě toho dnes existuje mnoho odrůd takového kamene a všechny přísady najdete v obchodě se stavebními materiály. Výroba však může být založena na technologii, která se vám líbí víc než ostatní.

Technologie výroby různých dokončovacích materiálů se neustále vyvíjí. Existuje stále více nových způsobů povrchové úpravy různých výrobků. Jedním z nich, který má relativně krátké období používání, ale během této doby našel široké uplatnění, je tekutý kámen.

Použití určitých chemických složek a barvicích pigmentů vám umožňuje získat napodobeninu kamenného povrchu dokonce s vlastními rukama na téměř jakémkoli materiálu.

Technologie dokončování je tak jednoduchá, že ji lze snadno provést samostatně pomocí potřebných nástrojů a materiálů.

Práce s tekutým kamenem

Při provádění nezávislé práce na výrobě výrobků na bázi tekutého kamene mohou být zapotřebí následující nástroje:

• Elektrická vrtačka;
• Kompresor;
• Elektrická skládačka;
• Šroubovák;
• Stříkací pistole;
• Ruční bruska;
• Ruční fréza;
• Tavná lepicí pistole;
• Vrták - míchačka;
• Plocha počítače.

Výroba produktů pomocí této technologie je nemyslitelná bez použití speciálních materiálů, které tvoří základ povlaku. Musíte se připravit:

• Listy dřevotřískové desky (lze podšívkovat);
• Desky z dřevovláknitých desek;
• Laminát;
• Plastelínu;
• Chemická pryskyřice pro všeobecné použití;
• Plnivo;
• Barevné pasty;
• Tužidlo;
• Aceton;
• Tavné lepidlo;
• Kalcit;
• Gelcoat.

Po přípravě všech složek tekutého kamene a potřebného vybavení můžete přistoupit k provedení zkušebních produktů. Seznam je skvělý. Jedná se o parapety, desky a instalatérské práce. Pro počáteční dovednosti zkuste vyrobit nějaký jednoduchý produkt, například desku pro kuchyňský stůl.

Tato technologie má dva hlavní způsoby získávání produktů - přímý a zpětný. Při prvním způsobu se pracovní směs nastříká na povrch hotového výrobku nebo obrobku z dřevotřísky nebo dřevovláknité desky, načež následuje sušení a mletí. Tloušťka aplikace je asi dva milimetry. Větší tloušťka vrstvy způsobuje nákladnější způsob. V tomto případě mohou hotové výrobky získat dekorativní účinek. Druhá metoda je časově náročnější, ale vyžaduje nižší spotřebu drahých materiálů. Pojďme na to.

Chcete-li vyrobit pracovní desku z tekutého kamene vlastními rukama, musíte vystřihnout dvě části z desky ze dřevovláknité desky s elektrickou skládačkou, jejíž velikost je na každé straně budoucího produktu větší než pět milimetrů. Pak se drží spolu. V případě rozdílů ve tvaru připojených částí se dodatečně zpracovávají podél okrajů. Výsledný obrobek je poté přenesen na plochu.

Na stůl podél okraje obrobku jsou připevněny proužky deskových materiálů - překližka, dřevotříska nebo plast, jejich instalace na hranu a upevnění horkým lepidlem. Polotovar se odstraní z výsledné matrice a odřízne se o 5 milimetrů na každé straně. Místo budoucího okraje pracovní desky je potaženo plastelínou a je tvarováno kudrnatým vzorem, který opakuje tvar frézy. Pro lepší oddělení konečného produktu od povrchu stolu jsou všechny vnitřní povrchy matrice ošetřeny uvolňovacím činidlem. Po absorpci jsou po patnácti minutách provedeny následující operace.

Připravená směs složek se stříká pistolí na spodní a boční povrch matrice. Nanesená kompozice by měla ztvrdnout do půl hodiny. Poté, aby se zvýšila jeho pevnost, položí se skelná vlákna a naplní se půdou - směs pryskyřice, barvicího pigmentu a plniva (kalcit). Dříve vyříznutý blank pracovní desky se umístí do vyplněné matrice a rovnoměrně se naloží. Po ztuhnutí půdy, po hodině a půl, se zatížení odstraní a povrch obrobku se konečně naplní malou vrstvou.

Aby výsledný produkt dosáhl maximální dekorativnosti, jsou hrany po konečném vytvrzení frézovány a povrch je leštěn po dobu jedné a půl brusnými materiály různých velikostí zrn a leštěn.

Jak vyplývá z článku, výše popsaná technologie nevyžaduje speciální vybavení. Hlavním úkolem domácího řemeslníka, který se rozhodl pracovat s tekutým kamenem vlastníma rukama, je nákup vysoce kvalitního spotřebního materiálu a dostupnost dostatečného pracovního prostoru vybaveného přívodním a odsávacím větracím systémem.

Vážení čtenáři, komentujte článek, ptejte se, přihlaste se k odběru nových publikací - zajímá nás Váš názor 🙂

Články, které vás budou zajímat:

Tekutý kámen se používá v moderní konstrukci. Podle svých vlastností není horší než přírodní kámen a v některých parametrech vlastností jej dokonce překonává.

Neobvyklý materiál, který se vyznačuje svou praktičností a krásou, získal důvěru spotřebitelů, protože může být použit k účinnému zdobení budov, struktur a jejich fasád, k zajištění povrchové ochrany a dodávání moderně úctyhodného vzhledu. Používá se také k výzdobě interiérů, k vytváření trvanlivých nátěrů na nábytek a také pro pracovní desky a dřezy. Vzhledem k tomu, že je tento materiál populární a žádaný, po zorganizování podniku pro jeho výrobu nezůstane projektový manažer bez klientů.

Tekutý vzhled kamene

Co je Liquid Stone

Stavební směs speciální kompozice se nazývá tekutý kámen, který ve spojení s vodou ztuhne a vytvoří povrch, který vypadá jako skutečný kámen.

Rozdíl cítíte, když materiál vyzvednete, protože je teplejší a hladší. Jakmile produkt zcela ztvrdne, musí být broušen, aby poskytoval lesklý, matný nebo zrcadlový povrch. Kompozitní materiál má hustou neporézní strukturu, díky které je odolný vůči absorpci nečistot a vnějším faktorům, jako jsou extrémní teploty, vysoká vlhkost a ultrafialové paprsky.

Specifikace

Nuance technologie

Umělý kámen je tvrzená a zpracovaná směsná kapalná hmota nenasycených polyesterových pryskyřic se specifickým plnivem. Ztvrdne po přidání urychlovače a tužidla do připraveného základního roztoku. Kapalná směs je polotovar pro jakýkoli produkt, který se vyrábí rozprašováním nebo litím.

Materiálové vlastnosti, výhody a nevýhody

Všechny položky vyrobené z kompozitního materiálu jsou odolné a trvanlivé. Jsou ceněny pro svůj velkolepý vzhled a bohaté dekorativní možnosti, protože jsou vyráběny v různých paletách a texturách. Jedinečnost materiálu spočívá v možnosti vytvářet monolitické povrchy bez švů a spojů. Povrch zpracovaného produktu je odolný vůči nárazům, vlhkosti a hygienický. Péče o to je jednoduchá a spočívá v čištění mýdlovou vodou. Trhliny a nepravidelnosti v materiálu, které vznikly během provozu produktu, lze snadno odstranit a místo opravy bude neviditelné.

Avšak tekutý kámen má spolu s mnoha výhodnými aspekty také nevýhody, které mohou způsobit, že osoba odmítne koupit z něj vyrobený produkt. Vysoké náklady nutí spotřebitele se středními příjmy, aby věnovali pozornost produktům vyrobeným z cenově dostupnějších materiálů, jako jsou keramické dlaždice, laminované dřevotřískové desky, MDF, porcelánové kameniny, nerezová ocel nebo dokonce masivní dřevo. Dražší mohou být pouze žula, mramor nebo přírodní křemen.

Další nevýhodou kompozitního materiálu je malá tloušťka nanášení, která obvykle nepřesahuje čtyři milimetry. Nízké parametry odolnosti vůči vlhkosti a adheze přispívají ke zvýšení pravděpodobnosti odlupování tekutého kamene ze základny, na kterou byl aplikován. Výrobci však poskytují na své výrobky záruku, jejíž účinek je relevantní, pokud jsou splněny požadavky na provoz. Pokud předmět podnikatelské činnosti v procesu plnění zakázky vyhovuje normám a požadavkům na technologický proces, pak výsledek jeho práce potěší oči zákazníka po dlouhou dobu jeho působivým a slušným vzhledem.

Vzorek tekutého kamene

Stojí za zvážení, že umělý kompozitní materiál je odolnější než přírodní. Její parametr radioaktivity je normální, zatímco mnoho přírodních materiálů, jako je žula, je výrazně překročeno.

Kde jsou použity, produkty

Do-it-sami výrobky vyrobené z tekutého kamene se používají ve stavebnictví v situacích, kdy je nutné zpracovat vnější a vnitřní povrchy.

Použití materiálu je důležité pro dokončování podlah, parapetů, pracovních desek, barových pultů, bazénů, schodů a umyvadel. Je to vynikající alternativa k tradičním obkladům a používá se k dekorativním a ochranným účelům na fasádách budov, v kuchyních a koupelnách.

Umělý kámen je znám již od pradávna: obyčejná cihla a ztuhlá vápenná malta jsou také umělé kameny. Ale pouze dnes byl umělý kámen uznán jako materiál č. 1 pro vnitřní výzdobu a amatérský krajinný design. Důvodem je to, že pomocí moderních materiálů a technologií si můžete vlastními silami vyrobit docela slušný umělý kámen. Alespoň některé ze svých odrůd, tk. existuje mnoho druhů umělého kamene.

Na co?

Přírodní kámen je drahý a podivně rozmarný materiál. Podívejte se na obrázek. Tradiční japonská zahrada tobiishi a stejně tradiční evropská skalka jsou dražší než vila znázorněná vlevo. U tobiishi musí být bloky vybrány v souladu s posvátnými požadavky Zen a břidlicové desky pro skalku - podle konstrukčních podmínek. A kámen je vhodný pouze z určitých ložisek, již podle požadavků na pevnost a trvanlivost. A musíte to přinést tak, aby se po cestě nezměnil v trosky.

Pila nebo štípaný dokončovací kámen je levnější, i když stále velmi drahý. A cesta k tomu, aby na tom pracovala: ne dlaždice, každý musí být vyzkoušen a vybrán na místě. A silně zatěžuje zeď nebo strop - těžký. V tenkých vrstvách nemůžete píchnout ani ukládat - praskne, křehce.

Umělý kámen z hlediska mechanických vlastností a odolnosti může překonat divoký přírodní kámen a rozhodně není horší než u něj doma. Kromě toho má důležité výhody:

• Lze jej vyrobit z tenkých dlaždic, což několikrát snižuje hmotnost předmětu bez ztráty pevnosti.
• Díky bohatosti nebo jedinečnosti barev a textur může být povrch vyroben ve standardním tvaru a velikosti v plánu nebo přesně na místě.
• Lze jej vyrábět na místě, což eliminuje odpad z přepravy.
• Lze jej okamžitě vyrobit na hladký lesk, což eliminuje náklady na řezání, broušení a leštění.
• Může být vyrobena z nepravidelného tvaru, zcela napodobujícího štěrkový kámen, ale s předem stanovenou velikostí a konfigurací.

dodatečně: imitace kamene pomocí polymerních pojiv (viz níže) poskytuje termoplastické výrobky, které se po výrobě mohou ohýbat, formovat, vzájemně spojovat bez švů.

K čemu je to dobré?

Existuje nespočet druhů výrobků z umělého kamene. Stěny, vnitřní a vnější, jsou s ním obloženy, dekorativní prvky pro interiér a nábytek, kuchyňské dřezy, parapety, pracovní desky a nábytek jako celek jsou z toho vyrobeny, viz obr. V druhém případě se používá termoplasticita polymerního umělého kamene.

Kromě toho může být doma použita k výrobě figurek, cetek, suvenýrů. Existují technologie, které vám umožní získat účinky tygří, kočičí a hadí oči. Existují řemeslníci, kteří vyrábějí netsuke z umělého kamene, což japonští odborníci hned neodlišují od skutečných. Ale to vše již patří do oblasti klenotnické řemesla, ale můžete si pověsit výrobu umělých dekorativních kamenů vlastními rukama, neobvykle podobnými labradoritu, růžovému orli nebo hadci. Zdá se, že Danila, mistr XXI. Století, dosud nedosáhla charoitu s malachitem, ale s ohledem na možnosti materiálu je to výnosný obchod.

Druhy dekorativního umělého kamene

Podle výchozích materiálů a výrobních metod je umělý kámen rozdělen na následující typy:

1. Keramický - během výrobního procesu dochází k vypalování v určitém teplotním režimu. Výroba vyžaduje velké plochy, vyškolený personál a značnou spotřebu energie.
2. Sádra lisovaná (litá) - výroba je možná doma za minimální cenu, ale je vhodná pouze pro dekoraci interiéru, protože ne otužilý. Minimální teplota ve výrobní oblasti je +18 stupňů Celsia.
3. Beton (cementový písek) formovaný , vlevo na obr. - v pořizovací ceně je to o něco dražší než sádra, protože plíseň pro beton je méně, ale také vhodná pro výrobu doma nebo v malé technické místnosti. Mrazuvzdorná, produkce je možná při +12 ° C a více.
4. Beton vyztužený freeformem (Monumental) - je vyroben kus po kousku, nejčastěji v místě použití. Umělé balvany, dlažební kostky a přírodní desky se vyrábějí metodou volného tváření.
5. Polyester vytvrzovaný za horka s minerálním plnivem (ve středu na obrázku) - pokud jde o dekorativní a mechanické vlastnosti, může překonat přirozené protějšky, ale tuhnutí sloučeniny se provádí při zvýšené teplotě ve vakuu, proto je nevhodné pro domácí nebo maloobjemovou výrobu.
6. Odlévejte akrylovou studenou kúru - vhodné pro domácí výrobu za stejných podmínek jako omítka. Pokud je kalení prováděno na vibračním stole (viz níže), z hlediska celkové kvality se přiblíží k horkému kalícímu kameni. Je termoplastický při 175 - 210 stupních, umožňuje dodatečné formování po odlitku bez ztráty kvality hotového výrobku.
7. Tekutý umělý kámen se připravuje na gelovém akrylovém pojivu - gelovém plášti (gel gel). Pokud jde o mechanické vlastnosti, je poněkud horší obsazení, protože menší podíl minerálního plniva může být přidán do gelu, ale doma je možné na gelovém povlaku vytvořit prostorové produkty složité konfigurace.

O akrylovém kameni

Hlavní předností akrylového kamene je úplná absence pórů a chemická odolnost. V každodenním životě to poskytuje vynikající hygienu a hygienu: absorpce vlhkosti akrylového kamene je asi 0,02% hmotnostních; pro srovnání, pro žulu - 0,33% a pro mramor - 0,55%. Akrylový kámen lze omýt jakýmkoli domácím detergentem.

Druhou, již dekorativní výhodou je kombinace viskozity se silou, která je typičtější pro plasty než pro minerální materiály, což vám umožňuje vyrábět kamenné tapety. Průmyslové akrylátové kamenné desky mají tloušťku 6, 9 a 12 mm, ale je to kvůli jejich následné přepravě. Pro použití na místě lze akrylový kámen vyrobit z listů o tloušťce 3-4 mm. Takové desky samozřejmě vyžadují velmi pečlivé zacházení, ale pokud mají vhodný tvar, mohou být vyrobeny do plné výšky stěny.

A konečně, dekorativní umělý kámen na akrylovém pojivu má nízkou tepelnou vodivost v kombinaci s vysokou tepelnou kapacitou. Při dotyku to vyvolává pocit živého tepla do té míry, že můžete sedět nahý v nevyhřívané prázdné lázni z tekutého kamene, aniž byste se cítili nepohodlně.

O křemenném umělém kameni

Mezi tekutými kameny vytvrzovanými za horka vyniká umělý křemenný kámen (vpravo na obrázku se vzorky kamene) - mletý křemen (plnivo) s pojivem z polyesterové pryskyřice PMMM (polymetylmetakrylát). Jeho tepelná pevnost je omezena na 140 stupňů, ale pokud jde o mechanické vlastnosti a trvanlivost, předčí to nejlepší z přírodních kamenů. Pojďme dát nějaké údaje pro srovnání; hodnoty pro rapakivi žulu a mramor jsou uvedeny v závorce v zlomku:

• Rázová houževnatost DIN, cm - 135 (63/29).
• Pevnost v ohybu, kg / m2 Cm - 515 (134/60).
• Pevnost v tlaku, kg / m2 Cm - 2200 (1930/2161).
• Totéž, po 25 cyklech „horkých výkyvů“ od –50 do +50 ° C - 2082 (1912/2082).

Poznámka: rapakivi žula nebo glazovaná žula je zvláště kvalitní jakost z ložisek Fennoscandia. Rapakivi dokončil některé stanice metra v Petrohradě.

Vybavení a materiály

K výrobě litého umělého kamene jsou kromě volně tvarovaných kamenů (tekutých a monumentálních) zapotřebí zvláštní materiály a zařízení:

1. Vibrační stojan.
2. Modely pro výrobu licích forem (pokud nejsou použity hotové formy).
3. Uvolňovací prostředek - kryjí jak model během výroby formy, tak formu před odlitím produktu, aby se nepřilepily k sobě.
4. Slévárenské formy.
5. Slévárenské směsi - sloučeniny.
6. Pigmenty.
7. Pískový polštář pro domácí silikonové formy.
8. Tepelná pistole - pro konečné tvarování a svařování dílů z akrylového kamene.

Poznámka: výrobky z tekutého kamene nejsou během vytvrzování vystaveny vibračním úpravám, i když jsou umístěny na vibračním stojanu, budou se plazit.

Vibrační stojan

Vibrační stůl je srdcem celého procesu výroby dekorativního kamene a zárukou kvality konečného produktu Její konstrukce, která zajišťuje vytvrzení se správnou homogenitou (uniformitou) směsi, je znázorněna na obrázku. Takový stojan je snadné vyrobit. Hlavním principem je, že vibrace platformy stojanu by se měly vyskytovat hlavně v horizontální rovině. Po vystavení vibracím je možné samostatně vyrábět umělý kámen, který je svou kvalitou srovnatelný s průmyslovým.

Poznámka: rady, jak provádět vibrační vulkanizaci kýváním, pohybem nebo škubáním formy rukou, pocházejí od lidí, kteří nemají ponětí o fyzice a chemii vytvrzovacích látek pro umělý kámen.

Jako vibrátory se používají jakékoli nízkoenergetické elektromotory; jejich celkový výkon je 30-50 W na 1 sq. m plochy plošiny stojanu. Doporučuje se umístit nejméně dva motory do rohů plošiny, nebo lépe - 4. Pokud je použit jeden, je lepší umístit jej do středu plošiny a po stranách položit palety s formami. Motory jsou napájeny přes reostat nebo tyristorový regulátor; to je pro nastavení síly vibrací, viz níže.

Na hřídelích motoru jsou namontovány excentry. Není nutné vyrábět sekáč, ohnuté kousky tyče nebo proužku ve tvaru písmene U jsou zcela vhodné. Rychlost otáčení motorů je 600-3000 ot / min. Nižší rychlost způsobí stratifikaci směsi a vyšší rychlost nezpůsobí vibraci požadované síly. Vibrátory jsou pevně, bez rozpěr, přitahovány k plošině ocelovými pásy a šrouby nebo samořeznými šrouby.

Platforma je vyrobena z hustého laminovaného materiálu o tloušťce 8-20 mm: dobrá překližka, laminát, getinax. Jeho vrstvení je důležité: mechanické vibrace v plošině by se měly šířit více či méně volně ve vodorovném směru a rychle se svisle rozkládat. Paleta s formami je připevněna k plošině pomocí držáků na šrouby nebo samořezných šroubů.

Pružiny musí být stejné a dostatečně tuhé: pod tíhou plošiny při plném zatížení musí být stlačeny nejvýše 1/5 své délky. Kromě toho by pružiny měly být široké, aby se ve svislé rovině pod tíhou plně naložené plošiny znatelně neprohýbaly.

Mechanická charakteristika pružin je lineární, tj. měly by být válcovité, vyrobené z drátu stejného průřezu. Jakékoli progresivní pružiny, zejména pružiny pro nábytek, jsou nepoužitelné. Rozteč pružin je 300-600 mm podél délky a šířky plošiny, tj. Pro platformu 1x1 m je zapotřebí 9 pružin. V plošině a podvozku (základně) stojanu musí být pro konce pružin vybrány otvory nebo prstencové drážky, jinak platforma sklouzne.

Je lepší vyrobit podvozek stojanu dřevěným, aby absorboval stejné podtexty; kov může zvonit. Instaluje se na podpěru (stůl) na stavěcích šroubech - plošina musí být přesně vodorovná.

Nastavení stojanu

Pro seřízení je stojan s vypnutými vibrátory plně naložen: na něj je umístěna paleta s vyplněnými formuláři a je upevněna. Aby nedošlo k plýtvání pracovní směsí, modely, podle kterých byly vyrobeny, se vloží do forem pro hmotnost.

Poté je plošina vodorovně zarovnána pomocí stavěcích šroubů podvozku. Poté se přímo na formy umístí obyčejný hliněný talíř s kuličkou z ložiska o průměru 5 až 6 mm, regulátor vibrátorů se sníží na minimum a zapne se.

Hladkým přidáním síly dosáhnou toho, že míč začne odrazit na talířku, a pak jej opatrně snižují, dokud nezačne znovu běžet na talířku a čas od času zvoní. Tím je nastavení stojanu dokončeno.

Poznámky:

1. Při přechodu na jiný typ výrobku musí být nastavení stojanu provedeno znovu horizontálně i z hlediska síly vibrací.
2. Orientace excentrů na motorové hřídele nezáleží příliš; vibrátory zavádějí do rezonance pouze systém pružin-tlumičů plošin. Pro snazší nastavení můžete vibrátory zapnout na plný výkon s prázdnou plošinou, vypnout je, všimnout si, ve které poloze se excentrové zastavili, a uspořádat je rovnoměrně, ale to je pro ty, kteří se rádi pohrávají malými věcmi.

Video: výroba ozdobného kamene z cementu pomocí třepačky

Modely

Jako modely pro lití forem se obvykle používají hotové ozdobné kameny průmyslové výroby nebo vhodné přírodní. V obou případech je sada velikostí, tvarů a reliéfů finálního produktu omezená. Mezitím téměř všude doslova pod nohama je úžasný materiál pro výrobu našich vlastních jedinečných modelů: jednoduchá roklinová hlína. Pro jeho použití při moderování nejsou vyžadována žádná povolení; roklinová hlína se nepovažuje za minerál, protože není vhodný pro keramiku a stavebnictví. Ale pro modely je to docela vhodné.

Analýzy obsahu tuku, adheze, organických nečistot atd. také není nutné, pouze hnětené a lisované. U objemových modelů je hlína silně hnětena do konzistence plastelíny. Abyste zabránili praskání modelu při sušení, vytvořte jej na figuríně z dřevěného odpadu, pěny, kartonu, kusů plastových lahví atd. Přiveďte blokovou hlavu plastelínou do takové míry, aby jílová vrstva nebyla tlustší než 6 až 12 mm.

Pro výrobu modelů obkladových desek určité velikosti je mříž vyrobena z proužků tenkého hladkého plastu. Je nežádoucí používat kov: může se rzí nebo zachytit otřepem. Jak vysoký by měl být rošt? Jsou zde možné dva případy:

• 6-12 mm pro sádru a betonový kámen a od 3 mm pro akryl - pro tekutý jíl bez modelování.
• 20-40 mm pro silnou hlínu se štukováním.

V obou případech je rovnoměrný štít pokryt plastovým obalem, na něj je umístěn rošt a jeho buňky jsou naplněny hlínou. Štít musí být umístěn předem na místě chráněném před přímým slunečním zářením, jinak budou modely během sušení praskat. Vedle roštu je „zaslepena“ hromada hliněné malty pro kontrolu sušení.

Hlína se nalije do nízkého roštu na vrchol a nechá se zaschnout. Po zaschnutí získá každá dlaždice sama o sobě přirozenou jedinečnou úlevu. Ve vysoké mříži se tlustý jíl nanáší ve vrstvě tloušťky pod finální materiál (viz výše) a požadovaný reliéf se vytvoří ručně. Můžete vytvářet nápisy, reliéfy, hieroglyfy, magické znaky atd.

Modely se suší pod baldachýnem ve stínu v lehkém ponoru. Sušení trvá 2–5 dní v závislosti na počasí. To lze urychlit zavěšením alespoň 2 m nad modely s infračervenou lampou 100-200 W nebo elektrickým krbem (nikoli olejovou konvekcí!). Zapínáno výkonnou diodou, takže pracuje na poloviční výkon. Sušení je sledováno kontrolním kusem: pokud je jeho spodní strana suchá a nevrčí se pod prsty, můžete vytvářet tvary.

formuláře

Formy na umělý kámen se používají hlavně v následujících typech:

1. Jednorázová hlína na modelu ztraceného vosku - pro sochařství a umělecké obsazení.
2. Průmyslový polyuretan (vlevo) - pro drobnou výrobu; stojí peníze, ale trvanlivé.
3. Silikon doma (vpravo na obrázku) - pro domácí řemesla nebo kusovou výrobu. Zdroj - až několik desítek odlitků.

Pro vytvoření silikonové formy je model nebo sada modelů pro dlaždice položen na rovný, stabilní povrch pokrytý polyethylenem a obklopen okrajem 10-20 mm nad vrcholy modelů. Modely a vnitřní strana boku jsou namazány tukem: tuk, cyatim, důlní kladivo. Štít s formami je nastaven vodorovně v úrovni tak, že horní povrch silikonu (který bude potom spodní částí formy) je také vodorovný.

Silikon potřebuje kyselý, levný, ze kterého voní jako ocet. Silikon z tuby je vytlačován na model ve spirále od středu k okrajům a ke straně, dokud není buňka naplněna. Aby se předešlo bublinám, je silikon dispergován štětinovou drážkou, pokaždé máčením do napěněného roztoku tekutého mycího prostředku. Mýdlový roztok není dobrý, je alkalický, což může zničit kyselý silikon. Po naplnění článku modelem se povrch silikonu vyhladí špachtlí a také zvlhčí detergentem.

Plíseň se suší stejným způsobem jako hlína, ale bez infračerveného osvětlení by jinak došlo ke vzniku bublin. Vzduchování však výrazně urychluje sušení. Rychlost sušení silikonu je asi 2 mm / den. Pro ovládání sušení můžete vedle forem vložit prstenec (řez trubkou) a naplnit jej silikonem. Musíte sušit až do úplného zaschnutí.

Video: domácí formy pro umělý kámen

Slévárenské směsi

Sádrovec

Směs pro sádrovec se připravuje v malých dávkách pro jeden nebo několik produktů; jeho schopnost přežití je až 10 minut. Je vhodné nalít směs do formy během 3 až 4 minut od začátku dávky. Složení:

• Sádra;
• Kyselina citronová - 0,3% hmotnosti sádry, pro zpomalení vytvrzení;
• Voda - 0,8 - 0,9 objemových ze sádry pro výchozí vrstvu a 0,6 objemových dílů sádry pro hlavní hmotu;
• Pigment - na zkušebních vzorcích je vybráno 2 až 6% hmotnostních sádry, v závislosti na barvě.

Betonový kámen

Základem je malta na cement a písek, ale poměr složek je opakem budovy: na 3 díly cementu 1 díl písku. Podíl pigmentu je stejný jako u sádry. Polymerní přísady jsou přijatelné. Další informace o vytváření betonu.

Litý akrylový kámen

Akrylový kámen je vyráběn na bázi akrylové pryskyřice s tvrdidlem. Přípustný podíl minerálního plniva, včetně pigmentu - 3: 1, počítáno na hotovou směs; podíl pigmentu (stejný 2-6%) se počítá podle hmotnosti plniva.

Například podle pokynů musí být pryskyřice s tvrdidlem smíchána 5: 1; tím se získá 25% hmotnosti sloučeniny. 75% zůstává na plnivu pigmentem. Řekněme, že pigment podle výsledků testu vyžaduje 4%. Konečné složení bude následující: pryskyřice - 20%; tužidlo - 5%; plnivo - 71% a pigment - 4%.

To znamená, že výpočet složení sloučeniny se provádí z pojiva - pryskyřice s tvrdidlem. Snížení podílu plniva zlepšuje termoplasticitu produktu a jeho elasticitu, ale snižuje mechanickou pevnost. Jako výplň berte kamenné štěpky, štěrk, promítání. Plnivo musí být opláchnuto mycím prostředkem, zapáleno a znovu opláchnuto čistou vodou.

Nejprve se pigment zavede do plniva, potom se pryskyřice smísí s tvrdidlem, přidá se plnivo s pigmentem a smísí se. Životaschopnost směsi od zavedení tvrdidla do pryskyřice - 15-20 minut; nastavení času - 30-40 minut; doba připravenosti k použití - 24 hodin.

Tekutý kámen

Materiály pro tekutý kámen jsou poměrně drahé, proto se používají dvě kompozice: přední a základní nátěr. Liší se složením a poměrem plniva. Základní složení v pořadí zavedení složek:

• Gelcoat - 20%.
• Mikrokalcit - 73%.
• Tvrdidlo - 1%.
• Akcelerátor - 6%.

Kompozice obličeje obsahuje 40% gelcoat, tužidlo s urychlovačem jako u primeru; zbytek je plnivo s pigmentem. Doba zpracovatelnosti, nastavení a doba připravenosti jsou stejné jako u akrylového kamene.

Pigmenty

Pigmenty na umělý kámen se používají suchý prášek, pastovitý a tekutý, minerální a syntetický materiál. Pigmentový prášek se přidává do suchého plniva nebo sádry; tekutý pigment je přidán do šarže. S pomocí pigmentové pasty můžete dosáhnout skvrnité nebo pruhované barvy kamene. Za tímto účelem se vstřikuje injekční stříkačkou do šarže těsně před samotným koncem hnětení.

Separátory

Existují různá činidla pro uvolňování různých typů umělého kamene:

• Pro sádrovce - řešení vosku v terpentýnu 1: 7. Voskové hobliny se přidávají v malých dávkách za stálého míchání do terpentýnu zahřátého ve vodní lázni na 50 až 60 stupňů.
• Pro betonové tuky, stejně jako pro hliněné formy.
• Pro akrylové odlitky - roztok stearinu v styrenu 1:10; jako poslední možnost - vysoce kvalitní tuk (ciatim, fiol).
• Pro tekutý kámen - stearin ve styrenu ve specifikovaném poměru.

Pískový polštář

Objemová silikonová forma z vibrací a zahřívání tvrzené sádry nebo akrylové sloučeniny může být expandována, proto se před odlitím prohloubí na čistý, suchý jemný písek, nalil na paletu o 2/3 nebo 3/4. Horizontalita ústí formuláře se kontroluje podle úrovně.

Tepelná pistole

Tepelná pistole je něco jako miniaturní konstrukční vysoušeč vlasů, který produkuje tenký, silný proud horkého vzduchu. Kromě svařování hotových dílů vyrobených z akrylového kamene je vhodné použít je k výrobě plastových rámů při výrobě silikonových forem.

Casting

Kompletní technologie lití tekutého kamene zahrnuje počáteční a základní fáze. V souladu s tím se v zájmu hospodárnosti a kvality připraví výchozí (přední) a základní směs. Pokud jsou malé ploché tvary vyplněny bez reliéfu na povrchu, použijte okamžitě obličejové směsi.

Výchozí směs je kapalina, která dobře pokrývá povrch formy, s ozdobným plnivem a pigmentem. Nanáší se na formu štětcem. Sádra a cement s pískem na začátku jsou zředěná kapalina; v akrylové směsi je podíl plniva s pigmentem snížen na 60-50%, odpovídajícím způsobem se zvyšuje podíl pryskyřice s tvrdidlem.

Základní složení je přidáno do formy poté, co výchozí složka byla nastavena. Mikrokalcit bez pigmentu se považuje za plnivo pro akrylové; poskytne dobré pozadí, ve kterém se projeví dekorativní ctnosti výplně na obličej. Základní sádra se hněte, dokud není zakysaná smetana hustá.

Při lití betonu se základní lití provádí ve dvou krocích: nalití formy do poloviny, nanesení plastové výztužné sítě, která nedosáhne okraje formy, a poté ji přidejte k okraji. Vyhlaďte základní výplň s okrajem formy špachtlí. Při nalévání akrylátu musí být špachtle čistá, bez mastnoty, vyrobená z leštěného kovu.

Na začátku tuhnutí jsou drážky vedeny podél povrchu odlitku (což bude spodní strana výrobku) pro lepší přilnavost k pojivu, když. Během všech operací s odléváním je třepačka vypnutá. Sádrový litý kámen pro zvýšení trvanlivosti po demontáži je ošetřen rostlinným olejem zahřátým ve vodní lázni.

Video: Zjednodušení umělého kamene - od mixu po hotový materiál

Část 1

Část 2

Tekuté lití kamene

Tekuté kamenné výrobky se vyrábějí stříkáním nebo obalením, přímým nebo obráceným. Při přímé aplikaci je podklad ze dřeva, dřevovláknitých a dřevotřískových desek MDF nejprve potažen základní vrstvou 3-4 mm a poté je nanesena dekorativní vrstva. Je to jednoduché, ale povrch výrobku vychází drsný díky vyčnívajícím granulím plniva, což vyžaduje pracné broušení a leštění.

Reverzní metoda je technologicky vyspělejší: s miskou na mytí může být vyrobena jím samostatně za 2-4 hodiny, a pokud existují hotové formy, je možná hromadná výroba. V opačném způsobu je matrice protilehlá k produktu pokryta separátorem, aplikuje se sloučenina, nanese se deska ze dřeva a přitlačí se závaží. Je-li vnitřní povrch matrice hladký, pak pracovní deska vyjde stejně bez dalšího zpracování.

Monumentální formování

Balvany, bloky, bičíky jsou vytvořeny z betonové kompozice na bloku pokrytém kousky tenké pružné výztužné sítě na drátěných sponách. Nejprve připravte velmi suchý, s minimálním množstvím vody, roztok bez pigmentu. Dorty z toho jsou přilepeny k hlavici tak, aby se jejich hrany dotýkaly. Po vytvrzení základny, ale i když je stále mokrý, se připraví pracovní roztok normální konzistence s pigmentem a produkt se převede do tvaru. Od deště po dobu úplného ztuhnutí (40 dní) přikryjte vrchlík vyrobený z filmu.

Stonehenge v zahradě

Umělý kámen krajiny musí mít starodávný vzhled, protože po nastavení zraje den nebo dva:

• Celou, slunečnější stranu třeme okrovou směsí s sazemi plynu; saze jako pigment jsou komerčně dostupné. Tím se vytvoří vzhled povětrnostní kůry.

Dnes se tekutý (umělý) kámen v moderní konstrukci stále více používá. Je to druh materiálu. Při zdobení budov a struktur, fasád a interiérů v moderním stylu není v žádném případě horší než přírodní kámen a v některých jeho vlastnostech jej dokonce překonává. To zdůrazňuje účinnost tohoto materiálu.

Praktický, krásný a dostatečně odolný, získal důvěru spotřebitelů po dlouhou dobu. Proto se mnoho občanů zajímá, jak vyrobit tekutý kámen. To bude podrobněji rozebráno v tomto článku.

Popis

Externě je umělý kámen velmi podobný přírodnímu. Je však odlišný od dotyku, protože je ve srovnání s uvedeným materiálem teplejší. To je důležitá vlastnost. Předměty vyrobené z tekutého kamene mají vysokou kvalitu a trvanlivost, jakož i řadu výhod oproti položkám vyrobeným z přírodních materiálů.

Například umělý mramor je odolnější než přírodní mramor. Rovněž to nevyčnívá z účinků negativních vnějších faktorů. A umělá žula nebude radioaktivní, o čemž nelze říci o přírodní žuly, která má často tuto nejvážnější nevýhodu.

Specifikace

Umělý kámen je zpočátku složená kapalná hmota nenasycených polyesterových pryskyřic a speciální plnivo. Ztvrdne po přidání činidel, jako je urychlovač a tužidlo. Směs tohoto materiálu se podobá složení povlaku z plochého kamene a v kapalné formě je polotovarem pro všechny výrobky vyrobené litím nebo stříkáním. To je důležité vědět.

Složení

Pro výrobu požadovaného specifikovaného materiálu: chemická pryskyřice, gelcoat, plastelína, tavné lepidlo, aceton, kalcit, speciální plniva, pasty požadovaných barev, sklolaminát. Je také zapotřebí tužidlo, které bude přidáno v konečné fázi. Složení tekutého kamene je stejné pro téměř všechny produkty. Liší se pouze barvou a výplní.

Technologie výroby tekutého kamene

Tento proces je prakticky bez odpadu a velmi jednoduchý. Toto zajímavé podnikání mohou lidé dělat i bez speciálního školení. Výroba tekutého kamene je tedy možná bez větších obtíží. Výsledný povlak lze aplikovat na jakýkoli povrch: železo, keramiku, dřevo, sklo a dokonce i plasty.

Veškerá technologie z tekutého kamene se skládá ze čtyř stupňů a v každém z nich se používá vhodné vybavení.

• Nejprve jsou pracovní plochy připraveny pro nanášení materiálů. Zlepšují spojení kapalné hmoty se základnou.
• Dále byste měli připravit nádobu, do které se nalije voda, a poté se nalije požadovaná směs.
• Poté je vše smícháno pomocí speciální trysky.
• Když je kapalina uvedena do stavu plasticity, může být aplikována na požadovaný produkt, a když materiál ztvrdne, zbývá pouze leštit na zrcadlový lesk.

Zařízení používá postřikovač, který zajišťuje rovnoměrné rozložení specifikovaného materiálu, a pneumaticky poháněný brusný nástroj s kulatou strukturou. Tyto úpravy jsou důležité. S jejich pomocí je povrch broušen a čištěn a poté je přiveden na lesk.

Zdá se, že technologie tekutých kamenů není složitá. Je však možné, že bude potřebovat pomoc procesního inženýra.

Potřebné vybavení pro výrobu tohoto materiálu

V tomto procesu se používají následující zařízení:

• bruska;
• vrták a šroubovák;
• vykružovačka;
• mixér;
• lepicí pistole a postřikovače;
• kompresor a fréza;
• stůl;
• základ, na kterém bude kompozice aplikována.

Umělé tekuté kamenné výrobky

Tento materiál lze použít k výrobě:

• monolitické desky různých velikostí;
• barové pulty;
• dřezy;
• čítače;
• desky s vestavěnými umyvadly do koupelen;
• parapety;
• ozdobné předměty a předměty z nábytku a interiéru.

Díky svým jedinečným vlastnostem vám tekutý kámen, jehož výrobní technologie není obtížná, umožňuje vytvářet potřebné prvky nejrůznějších tvarů a velikostí, jakož i složitost.

Široká škála aplikací vždy zajistí velkou poptávku po produktech ze specifikovaného materiálu. Doma a v kanceláři, v obchodech a veřejné dopravě, v potravinářských podnicích a na přeplněných místech jsou výrobky z tohoto umělého kamene. Potěšení z očí a vnitřních detailů z uvedeného materiálu. Dělají prostor kolem útulný a prestižní.

Výroba kamenných výrobků probíhá v následujících fázích:

• postřik,
• broušení.

Provádějí se v různých místnostech s povinnou přítomností odsávacího digestoře a zahřívají se na teplotu 20–23 o C. Chemické látky se během výrobního procesu odpařují, čímž tento produkt nepoškodí lidské zdraví. Mlecí místnost musí být vybavena výstupem kompresoru.

Péče o výrobky z umělého kamene

Povrchy jakýchkoli prvků vyrobených z tohoto materiálu lze velmi snadno čistit pomocí nejběžnějších detergentů, i když povaha kontaminace je velmi silná. Zde nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti.

Pracovní desky se umývají běžným hadříkem namočeným v teplé vodě. Používá se jakýkoli čisticí prostředek, protože kámen je velmi odolný a nic se nebojí, a to i bez dodatečného ochranného povlaku. Jedinou výjimkou budou abrazivní čisticí prostředky, pokud bude povrch leštěn.

Tekuté kamenné výrobky se také snadno opravují. Pokud se během dlouhodobého používání objeví čipy a škrábance, můžete se jich dokonce zbavit pomocí obyčejného smirku a leštění. Velkému a vážnějšímu poškození však pomohou odborníci, kteří jednoduše postříká tekutý kámen a výsledný povrch vyleští vysokou kvalitou. Tento proces však může být prováděn nezávisle.