Proces neustálého zlepšování kvality. Doporučení pro zlepšení kvality Jak zlepšit kvalitu produktu

Závěr

Mebelkomplekt LLC je rozvíjející se podnik s vlastním jedinečným stylem. Zlepšení kvality výrobků přispívá k růstu efektivity výroby. Pro zvýšení efektivity výroby v nábytkářském průmyslu hraje důležitou roli dlouhá životnost nábytku. Tento podnik má moderní vybavení, které jim umožňuje nejen snadno přijímat velký objem prodeje, ale také plnit složité zakázky.

Ve druhé kapitole byla provedena analýza činnosti společnosti Mebelkomplekt sro K identifikaci silných a slabých stránek podniku byla použita SWOT analýza. Analýza odhalila hrozby a příležitosti závodu. Hlavní hrozbou je předčasná kontrola.

Při analýze konkurentů se ukázalo, že Gloria Mebel používá další vybavení, které vám umožňuje vyrábět různé prvky jak na skle, tak na dřevě.

Pokles kvality výrobků je kolapsem pro všechny typy výroby. Použití Ishikawova diagramu odhalilo následující faktory ovlivňující kvalitu produktu: Člověk, stroj, metody, materiály. Byla odhalena porušení vstupní a výstupní kontroly, což obnáší analýzu práce kontrolorů.

Ve třetí kapitole by měla být vypracována opatření ke zlepšení organizace kontroly kvality. Proveďte analýzu popisu práce. Provádět činnosti zaměřené na zlepšení organizace kontroly kvality.

Implementace systému 5S

Systém 5S zahrnuje 5 základních principů:

1-Seiri - Třídění. Výběr užitečných a neužitečných věcí v pracovním postupu zaměstnance. Zbavení se přebytku.
2-Seiton - Udržování pořádku. Správná organizace skladování věcí, když je to nejnutnější vždy po ruce.
3-Seiso - Udržování čisté. Udržujte pracoviště vždy čisté a uklizené.
4-Seiketsu - Standardizace, která je důležitou podmínkou pro naplnění každého z prvních tří principů.
5-Shitsuke - Zlepšení. Rozvíjení návyku naplňovat všechny výše uvedené zásady a zlepšovat se.

Pro zlepšení kontroly kvality je jednou z metod právě metoda 5S, protože pokud je zakázka v hlavě, na pracovišti, vše je po ruce a včas, tak se problémy s výrobou a sňatkem snižují.

Myslím, že je vhodné zavést tuto metodu na oddělení technické kontroly. Za implementaci této metody je odpovědnou osobou ředitel kvality, doba realizace je tři měsíce. Po každé dokončené fázi by mělo oddělení kvality shrnout, analyzovat provedené činnosti a identifikovat pozitivní aspekty.

Algoritmus implementace metody:

Fáze 1: Jedná se o přípravu projektu Seznámení všech kontrolorů a vedoucího oddělení kvality s touto metodou. Určíme lídra a tým pro realizaci a plánování. Zde jsou návrhy na implementaci. V našem případě budeme uvažovat o oddělení technické kontroly, kde bude vedoucím ředitel kvality a tým bude oddělením řízení kvality.

Dodací lhůta je jeden týden. Zodpovědný vedoucí projektu.

Fáze 2: Provedení skenování pracoviště. K tomu nafotíme pracoviště za dané časové období, skupina vypracuje systém indikátorů pro projekt a shromáždí prvotní data o dokumentech a prvcích, se kterými pracuji v oddělení technické kontroly. Vytváříme informační stánek.

Termín 2 týdny. Zodpovědný realizační tým

Fáze 3: Začneme prvním prvkem metody řazení. Aby pracoviště nebylo zaneřáděné hromadou zbytečností, musíte neustále třídit věci po ruce, protože proces každodenní práce je stejný a nic by nemělo překážet. K tomu se podíváme na plochu kontrolorů a vedoucího oddělení, dáme jim červené a žluté vlajky a během týdne je musí použít pro dokumentaci a další prvky na svém pracovišti, aby zjistili, které věci používají více často a které méně často. Žlutá vlajka - časté používání, červená - jednou za měsíc.

Dodací lhůta je jeden týden. Zodpovědný realizační tým.

Fáze 4: Racionální uspořádání věcí. Jedna z nejdůležitějších otázek, ke které by měl přistupovat samotný pracovník, protože každý den rozvíjí dovednost a nástroj, který potřebuje, si bere na „stroj“. Na každém pracovišti by měl být vytvořen seznam nástrojů a schéma jejich umístění, aby každý zaměstnanec našel nástroj, který potřebuje. K tomu musí kontroloři kvality a vedoucí oddělení za týden poskytnout řediteli kvality seznam prvků, se kterými pracují, a na základě již provedeného třídění zařídit tak, že to vše znázorní v schéma rozložení. Poté na každém pracovišti instalujeme tato schémata, ukládáme věci na jejich místa a během týdne sledujeme pohodlí, komfort a efektivitu místa. V krátké době tedy zbavujeme naše pracoviště nepotřebných prvků.

Abychom si ověřili, jak efektivní je naše jednání, všichni pracovníci si mohou na dva dny vyměnit práci a pohodlně, snadno a pohodlně pozorovat každého ze zaměstnanců.

Termín jsou dva týdny. Zodpovědný realizační tým a lidé pracující v tomto oddělení.

Fáze 5: Čištění se současnou kontrolou. V této fázi je nutné vypracovat pravidla čištění. Například na konci pracovní směny by všichni zaměstnanci měli dostat 10-15 minut na úklid pracoviště, a to jak odpadků, tak nářadí, které by mělo být umístěno podle schématu umístěného na každém pracovišti.

Termíny jsou jeden až dva dny. Zodpovědný realizační tým a pracovníci v oblasti.

Fáze 6: Standardizace a výměna informací. Standardizace – je důležitou podmínkou pro realizaci každého z prvních tří principů. Je nutné vypracovat a implementovat standardy, které zajistí ideální stav. Management musí vzít v úvahu standardy čistoty, které mohou být založeny na ISO 14644 Čisté prostory a přidružená kontrolovaná prostředí.

Termín 2 týdny. Odpovědná skupina a vedoucí skupiny.

Fáze 7: Udržování toho, čeho bylo dosaženo, a zlepšování. Zlepšení spočívá v rozvoji návyku, aby pracovníci pochopili důležitost výše uvedených bodů a potřebu je denně provádět. Implementujte 5S v jiných odděleních. Zlepšení lze provést změnou schémat.

Termín: trvale.

Správně organizovat a implementovat systém 5S v kanceláři nebo ve výrobě je poměrně obtížné. Tento systém nemá jasné pokyny pro každého jednotlivého zaměstnance, ale definuje základní principy.

Kvalita výrobků se v moderních ekonomických podmínkách stala nejdůležitějším faktorem konkurenceschopnosti podniku. Přirozeně v tržních vztazích se výrobce snaží dosáhnout stabilní kvality svých výrobků, využívat všechny nástroje vyvinuté světovou i tuzemskou praxí. Nejdůležitější z nich je systém zabezpečování jakosti (systém jakosti).

Systém jakosti – soubor organizační struktury, odpovědností, procesů a zdrojů, který zajišťuje realizaci celkového managementu kvality.

Kvalita produktů veřejného stravování závisí především na kvalitě vstupních surovin. Firmy nebo jednotlivé podniky, které uzavírají smlouvu na dodávku potravinářských výrobků nebo logistiku, musí mít důvěru v dodavatele. V podnicích zpracovávajících a uvolňujících potravinářské výrobky by měl být zaveden systém řízení kvality výrobků. Systém jakosti je nejen prostředkem k zajištění kvality zboží, ale také kritériem pro hodnocení spolehlivosti dodavatele.

Existují dva způsoby, jak zajistit, aby byl produkt kvalitní. První je kontrola, kontrola samotného produktu. Tato metoda je docela přijatelná při nákupu malého množství zboží. Ale pokud mluvíme o velkoobchodním nákupu, pak i při úplné kontrole můžete kvůli náhodným faktorům přeskočit výrobek s vadou.

V posledních letech se stále více používá jiná metoda: nekontroluje se produkt, ale schopnost podniku vyrábět produkty v kvalitě, která uspokojí spotřebitele. To platí i pro stravovací zařízení. Nejdůležitějším obecně uznávaným nástrojem integrovaného managementu kvality je systém jakosti. Jaká kritéria by měl splňovat systém jakosti? Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO) převzala odpověď. Tato organizace vydala pět mezinárodních norem, které získaly index ISO 9000, které zohledňují bohaté zkušenosti největších společností v systematickém přístupu k problému kvality.

Základním principem systému jakosti je pokrytí všech fází životního cyklu výrobku neboli fází „smyčky kvality“.

Pro podnik veřejného stravování lze uvést následující fáze „smyčky kvality“ (schéma 10):

1. Marketing, rešerše a průzkumy trhu.

2. Vývoj technických požadavků na výrobky, podnikové normy.

3. Logistika.

4. Příprava a vývoj výrobních procesů.

5. Výroba.

6. Kontrola, kontrola kvality.

7. Technická pomoc a servis.

8. Realizace a distribuce hotových výrobků.

Podle povahy dopadu na fáze „smyčky kvality“ v systému kvality existují tři oblasti:

Zajištění kvality;

Kontrola kvality;

Zlepšení kvality.

Zajištění kvality je soubor plánovaných a systematicky prováděných činností pro realizaci každé etapy „smyčky kvality“ tak, aby výrobky splňovaly požadavky na kvalitu.

Kontrola kvality zahrnuje metody a činnosti provozního charakteru. Patří sem: procesní řízení, identifikace různých druhů nedostatků ve výrobcích, výroba a odstraňování těchto nedostatků a jejich příčin.

Zlepšení kvality- jedná se o neustálou činnost zaměřenou na zlepšování kvality výrobků, snižování nákladů na ně, zlepšování výroby.

Předmětem procesu zlepšování kvality může být jakýkoli prvek výroby, například technologický proces, zavedení vědecké organizace práce, moderní vybavení, poskytování zásob, nástrojů, rozvoj personálu atd. Neustálé zlepšování kvality je přímo související se zvýšením konkurenceschopnosti produktů.

Vedení firmy, podniku (podniku) vytváří a definuje politiku jakosti, zajišťuje návaznost na další činnosti a sleduje její implementaci v podniku.

„Příručku kvality“ lze použít jako demonstrační materiál potvrzující účinnost systému jakosti pro další organizace (spotřebitele), certifikační orgány i pro dobrovolnou certifikaci systému jakosti. Certifikát potvrzující, že společnost má „systém kvality“, pomáhá zvyšovat konkurenceschopnost společnosti.

Kvalitní záznam dat by měl být proveden, aby se potvrdilo, že bylo dosaženo požadované kvality.

Všechny prvky systému jakosti by měly podléhat průběžné a pravidelné kontrole a hodnocení. Kontroly mohou být vnější a vnitřní. Externí kontrolu provádí místní správa, hygienický a epidemiologický dozor, obchodní inspekce atd. Hodnocení jakosti podnikových potravin se zaznamenává do kontrolního deníku, deníku odmítnutí. Pokud jsou zjištěna porušení, je sepsána inspekční zpráva ve dvou kopiích, jedna kopie zůstává v podniku.

Dalším charakteristickým rysem systému jakosti, který určuje jeho účinnost, je neustálá práce na analýze a vyhodnocování nákladů na jakost.

Náklady na kvalitu se dělí na výrobní a nevýrobní.

Výrobní náklady jsou spojeny s činností podniku k zajištění požadované kvality produktu. Jedná se o náklady na předcházení vadám, ztráty z výroby vadných výrobků (ztráty z manželství, škody atd.).

Nevýrobní náklady jsou spojeny s potvrzováním kvality produktu, například s certifikací produktů a systémů jakosti.

V souladu s ideologií norem řady ISO 9000 by měl systém jakosti fungovat na principu, že problémům se předchází, nikoli po jejich vzniku odhalovány.

Systematicky prováděná opatření k předcházení vzniklým nesrovnalostem mohou směřovat k výměně technologických zařízení, nářadí, zastaralé dokumentace atp.

Zvláštní místo v práci na zajištění stabilní kvality produktu zaujímají preventivní opatření k odstranění vad produktu.

Podívejme se nyní na hlavní požadavky systému jakosti, které musí být splněny ve fázích životního cyklu výrobku – „smyčka kvality“ – pro zajištění požadované úrovně výroby.

Marketing je systém manažerských pák, metod, spojujících do jediného celku hlavní ekonomické funkce podniku pro vývoj, výrobu a marketing produktů. V systémech kvality je marketingu přikládán velký význam při určování potřeb trhu a vytváření zpětné vazby se spotřebiteli produktů. Ve velkých firmách, v akciových společnostech by měla být marketingová oddělení.

Marketing je první fází, která do značné míry určuje výsledek všech činností podniku z hlediska kvality. Funkcí marketingu v podniku je poskytnout přesnou definici tržní poptávky a prodeje produktů nezbytných pro plánování objemů výroby, objektivně vyhodnocovat požadavky spotřebitelů na základě průběžné analýzy, shromažďovat informace o reklamacích atd.

Výsledky marketingového výzkumu určují procesy design produktu. Pro veřejné stravování to znamená vývoj podpisových jídel, pokrmů z nových druhů surovin. V této fázi se vyvíjejí receptury, specifikace, normy, provádějí se experimenty, testy, kontroluje se kvalita v laboratoři a je velmi důležité předcházet chybám při vývoji nových produktů.

Účelem komplexu prací na logistiky— zajištění stabilní kvality vstupních surovin, polotovarů, položek materiálového a technického vybavení. V této fázi je velmi důležitý výběr spolehlivých dodavatelů.

Nezbytná podmínka pro efektivní práci na prevenci vad ve fázi vývoje výrobní procesy je použití metod plánování: jaké zařízení je třeba zakoupit, prostudovat trh s dodávkami zařízení. V této fázi se rozvíjejí výrobní procesy, je zajištěno vytvoření optimálních podmínek pro stabilní výrobu produktů v přísném souladu s požadavky regulační dokumentace. Řeší se úkoly zvládnutí nové techniky, zajištění stability provozu zařízení, školení personálu atd.

Na jevišti Výroba systém jakosti stanoví soubor opatření směřujících k zajištění stability výroby pro výrobu výrobků v souladu s požadavky regulační dokumentace. To je především kontrola kvality výroba výrobků, zajištění technologické kázně, metrologická podpora výroby. Významné místo mezi metodami a prostředky k zajištění stabilní kvality při výrobě produktů má systém stimulace zaměstnanců podniku, jejich vzdělávání a další vzdělávání.

Důležitou roli v systému kvality hraje jeviště technická pomoc a servis, včetně provádění nakládacích a vykládacích operací; přísné dodržování požadavků na bezpečnost výrobků; vytvoření optimálních skladovacích podmínek; technická pomoc při údržbě zařízení.

Zvažují se tedy zásady budování systému jakosti a základní požadavky na stupně „smyčky kvality“.

Systém jakosti musí splňovat tyto základní principy:

Osobní účast a odpovědnost vedoucího při práci na zajištění kvality produktu;

Existence jasného plánování v oblasti kvality;

Jasné rozdělení odpovědnosti a pravomocí pro každý typ činnosti, zajištění realizace plánu podniku v oblasti kvality;

Stanovení nákladů na zajištění kvality produktu;

Zajištění bezpečnosti výrobků, prací, služeb pro spotřebitele a životní prostředí;

Stimulování rozvoje práce na zlepšování kvality;

Systematické zlepšování metod a prostředků zabezpečování a kontroly jakosti.

MEZINÁRODNÍ ISO

STANDARD 9004-4

První vydání

ADMINISTRATIVNÍ ŘÍZENÍ KVALITY A PRVKŮ SYSTÉMU KVALITY.

Část 4: Pokyny pro zlepšování kvality

ÚVODNÍ SLOVO

ISO (International Organization for Standardization) je celosvětová federace národních normalizačních organizací (členské komise ISO). Vývoj mezinárodních norem je obvykle prováděn technickými komisemi ISO. Každý člen, který má zájem o činnost, pro kterou byla zřízena technická komise, má právo být v této komisi zastoupen. Na této práci se podílejí také mezinárodní vládní a nevládní organizace s vazbami na ISO. ISO úzce spolupracuje s Mezinárodní elektrotechnickou komisí (IEC) ve všech záležitostech elektrotechnické normalizace,

Návrhy mezinárodních norem přijaté technickými komisemi se rozesílají členům k hlasování. Vydání jako mezinárodní norma vyžaduje souhlas alespoň 75 % hlasujících členů.

Mezinárodní normu 9004-4 připravila Subkomise 2, Systémy jakosti, Technické komise ISO/TC 176, Řízení jakosti a zabezpečování jakosti.

ISO 9004 se skládá z následujících částí pod obecným názvem Řízení jakosti a prvky systému jakosti:

Část 1. Pokyny

Část 2: Servisní směrnice

Část 3: Směrnice pro zpracovávané materiály

Část 4: Pokyny pro zlepšování kvality

Část 5. Směrnice pro programy zajišťování kvality

Část 6. Pokyny k zajištění kvality v projektovém řízení

Část 7: Pokyny pro správu konfigurace

Část 1 je revizí ISO 9004-87.

Příloha A je nedílnou součástí této normy. Příloha B je uvedena pouze pro informaci.

ÚVOD

Při zavádění systému kvality (jak je specifikováno v ISO 9004) musí vedení závodu zajistit, že systém bude přispívat k neustálému zlepšování kvality. Stálým cílem managementu na všech úrovních by měla být snaha o spokojenost zákazníků a neustálé zlepšování kvality.

Kvalita výrobků a služeb má velký význam pro konkurenceschopnost. Neustálé zlepšování kvality je nezbytné pro udržení konkurenceschopnosti společnosti. Je třeba zdůraznit, že je nutné brát v úvahu všechny inovativní strategie pro zavádění nových produktů, služeb nebo procesů a neustálé zlepšování kvality.

Motivace ke zlepšování kvality vychází z potřeby poskytnout spotřebiteli zvláštní hodnotu a uspokojit jeho potřeby v co největší míře. Každý zaměstnanec podniku musí vyvinout vědomý zájem o to, aby každý proces mohl být prováděn s větší účinností a účelností, stejně jako s co nejnižšími náklady a minimální spotřebou zdrojů.

Zlepšení efektivity a efektivity přináší prospěch spotřebitelům, podniku a jeho zaměstnancům i společnosti jako celku. Neustálé zlepšování kvality umožňuje společnosti konkurovat a jejím zaměstnancům přispívat k činnosti společnosti, růst a zlepšovat se.

MEZINÁRODNÍ STANDARD ISO 9004-4-93

ADMINISTRATIVNÍ ŘÍZENÍ KVALITY A PRVKŮ SYSTÉMU KVALITY.

Část4. Směrnice pro zlepšování kvality

1 oblast použití

Tato norma poskytuje směrnice pro implementaci neustálého zlepšování kvality v podniku.

Jak budou tyto směrnice přijaty a implementovány, bude záviset na faktorech, jako je úroveň kultury, velikost a povaha podniku, typy nabízených produktů a služeb a požadavky trhu a spotřebitelů. Proto musí podnik vyvinout proces zlepšování kvality v souladu se svými vlastními potřebami a možnostmi.

Tato mezinárodní norma není určena pro smluvní, regulační nebo certifikační účely.

Následující normy obsahují ustanovení, která prostřednictvím odkazu na ně v tomto textu tvoří součást ISO 9004 jako základní ustanovení. Citované vydání bylo platné v době zveřejnění tohoto dokumentu. Všechny normy podléhají revizi, proto se stranám dohod založených na této části ISO 9004 doporučuje, aby aktualizovaly nejnovější vydání následující normy. Členové IEC a ISO udržují registrace aktuálně platných mezinárodních norem.

ISO 8402-…1 Řízení jakosti a zajišťování kvality. Slovník.

3 Definice

Pro účely této části ISO 9004 platí definice uvedené v ISO 8402 a následujících.

3.1 proces - soubor vzájemně propojených zdrojů a akcí, které transformují příchozí odchozí tok.

Poznámka 1: Zdroje mohou zahrnovat personál, zařízení, vybavení, technologii a metodiku.

3.2 Doručovací systém - soubor vzájemně souvisejících procesů, které zajišťují akceptaci příchozích toků od dodavatelů, zvyšují jejich hodnotu a poskytují odchozí toky spotřebitelům.

Poznámky.

2. Vstupy a výstupy mohou být buď produkty, nebo služby.

3. Spotřebitelé a dodavatelé mohou být buď uvnitř podniku, nebo mimo něj.

4. Prvek napájecího systému je znázorněn na Obr. 1.

Rýže. 1 Prvek napájecího řetězce

3.3 Zlepšení kvality - opatření přijatá ve všech útvarech podniku směřující ke zvýšení účinnosti a efektivity činností a technologických procesů v zájmu podniku i spotřebitelů.

3.4 Ztráty kvůli kvalitě ztráty způsobené nedostatečnou realizací potenciálních zdrojů pro technologické procesy a související činnosti.

Poznámka 5. Příklady plýtvání v důsledku kvality mohou být: nespokojenost zákazníků, neschopnost přidat hodnotu produktu pro zákazníka, firmu nebo komunitu a plýtvání zdroji. Ztráty způsobené kvalitou jsou jedním z prvků, které určují náklady na kvalitu (bod 4.3).

3.5preventivní akce- opatření přijatá k odstranění příčin případné neshody, vady nebo jiného nežádoucího jevu, a tak těmto jevům předcházet.

3.6 Opravné akce - opatření k odstranění příčin existující neshody, vady nebo jiného nežádoucího jevu a tím k zamezení opakování těchto jevů.

Poznámka 6: Nápravné opatření na výstupech zahrnuje opravy, modifikace nebo úpravy provedené k odstranění nevyhovujících, vadných nebo jinak nechtěných výstupů.

4 Základní pojmy

4.1 Principy zlepšování kvality

Kvalita výrobků, služeb nebo jiných výstupů podniku je dána uspokojováním potřeb spotřebitele, který je používá, a závisí na účinnosti a efektivitě procesů, které zajišťují výrobu a podporu těchto výrobků.

Zlepšení kvality se dosahuje zlepšováním technologických postupů. Každá činnost nebo prvek práce podniku se skládá z jednoho nebo více procesů.

Zvyšování kvality je soustavná činnost zaměřená na pravidelné zlepšování účinnosti a efektivity technologického procesu.

Úsilí o zlepšování kvality by se mělo primárně soustředit na neustálé hledání příležitostí ke zlepšení, spíše než na identifikaci těchto příležitostí v důsledku problému, který se již vyskytl.

Úprava odpadních vod z procesu snižuje nebo odstraňuje existující problém. Preventivní a nápravná opatření odstraňují příčiny problémů nebo snižují jejich závažnost, a proto eliminují nebo snižují pravděpodobnost jejich výskytu v budoucnu. Preventivní a nápravná opatření tedy zlepšují technologické procesy v podniku a jsou rozhodující pro zlepšování kvality.

4.2 Vnější podmínky pro zlepšování kvality

4.2.1 Odpovědnost a vedení managementu Odpovědnost a vedení za vytváření prostředí pro neustálé zlepšování kvality spočívá na nejvyšší úrovni manažerské administrativy. Správci poskytují směr a závazek nezbytný k vytvoření vnějšího prostředí pro zlepšování kvality prostřednictvím svých vlastních akcí, trvalé dostupnosti a využívání zdrojů. Správci provádějí zlepšování kvality tím, že sdělují cíle a záměry, neustále zlepšují organizaci vlastní práce, podporují vytváření vnějšího prostředí pro otevřenou komunikaci, týmovou práci a respekt k individualitě a umožňují každému zaměstnanci podniku zlepšit organizaci své práce. proces.

4.2.2 Hodnoty, postoje a chování

Prostředí pro zlepšování kvality často vyžaduje nový soubor sdílených hodnot, postojů a chování zaměřených na spokojenost zákazníků a stanovení stále ambicióznějších cílů. Mezi nejdůležitější hodnoty, postoje a normy chování pro zlepšování kvality patří:

- zaměření na spokojenost zákazníků, a to jak interní, tak externí;

- zahrnutí celého dodavatelského řetězce od dodavatele ke spotřebiteli do systému zlepšování kvality;

- demonstrovat odhodlání, vedení a obětavost ze strany správy;

- zdůrazňující, že zlepšování kvality je součástí práce každého zaměstnance, a to jak v kolektivní, tak i v individuální práci;

- cílená distribuce problémů spojených se zlepšováním technologického postupu;

- neustálé zlepšování všech technologických procesů;

- vytvoření otevřeného informačního spojení s přístupem k datům;

- podpora týmové práce a respektu k jednotlivci;

- rozhodování na základě analýzy dat.

4.2.3 Cíle zlepšování kvality

Cíle zlepšování kvality Valley budou stanoveny pro všechna oddělení podniku. Měly by úzce souviset s celkovými obchodními cíli a poskytovat zaměření na co nejúplnější spokojenost zákazníka a také na zlepšení účinnosti a efektivity technologického procesu. Cíle zlepšování kvality jsou přidány, aby byly definovány, aby byl proces měřitelný. Měly by být přístupné pro porozumění, perspektivu a významné pro podnikání. Strategie pro dosažení těchto cílů musí být pochopena a schválena těmi, kteří musí spolupracovat na jejich dosažení. Cíle zlepšování kvality by měly být pravidelně revidovány a podléhat měnícím se potřebám zákazníků.

4.2.4 Komunikace a týmová práce

Otevřená komunikace a týmová práce odstraňují organizační a osobní bariéry, které ovlivňují efektivitu, efektivitu a neustálé zlepšování procesů. Otevřená komunikace a spolupráce by se měla rozšířit na celý dodavatelský řetězec, včetně dodavatelů a zákazníků. Otevřená komunikace a týmová práce vyžadují důvěru. Důvěra je zvláště důležitá pro každého, kdo se podílí na identifikaci a implementaci možných zlepšení.

4.2.5 Uznání

Uznání zásluh podporuje jednání, které je v souladu s hodnotami, postoji a chováním nezbytnými pro zlepšení kvality (článek 4.2.2).

Dosažení uznání zásluh klade důraz na zlepšování a růst jednotlivých zaměstnanců a zohledňuje faktory ovlivňující jejich práci (tj. organizační schopnosti, vnější podmínky). Uznání zásluh navíc zdůrazňuje vlastnosti týmové práce a kolektivního uznání a podporuje častou a neformální zpětnou vazbu.

Poznámka 7: Systém uznávání zásluh by měl být propojen se systémem odměn. Systém odměn by zejména neměl vyvolávat destruktivní vnitřní konkurenci.

4.2.6 Vzdělávání a školení

Průběžné vzdělávání je pro každého zaměstnance velmi důležité. Vzdělávací a školicí programy jsou důležité při vytváření a udržování vnějších podmínek nezbytných pro zvyšování kvality. Všichni zaměstnanci podniku, včetně nejvyššího vedení, by měli být proškoleni a proškoleni v souladu s praxí a metodikou systému jakosti ve vztahu k příslušným metodám zlepšování jakosti. To zahrnuje použití nástrojů a technik zlepšování kvality (viz příloha A). Všechny vzdělávací a školicí programy by měly být přezkoumány z hlediska souladu se zásadami a metodami systému jakosti. Účinnost vzdělávání a odborné přípravy by měla být pravidelně vyhodnocována. Školení oddělené od praktické aplikace je zřídka účinné (oddíl 7.3).

4.3 Ztráty v důsledku kvality

Příležitosti ke snížení ztrát kvality určují zaměření úsilí o zlepšení kvality. Ztráty kvality musí souviset s procesy, které je způsobují. Je důležité alespoň zhodnotit ty ztráty v důsledku kvality, které je obtížné měřit, jako je ztráta důvěry spotřebitelů a nedostatečné využití lidského potenciálu. Podniky musí snížit ztráty kvality tím, že se chopí každé příležitosti ke zlepšení kvality.

5 Řízení zlepšování kvality

Ačkoli aplikace kterékoli z metod uvedených v příloze A poskytuje určité postupné zlepšení, jejich plný potenciál lze využít pouze tehdy, jsou-li aplikovány koordinovaným způsobem v rámci stejného blokového diagramu. To vyžaduje organizaci, plánování a měření zlepšování kvality, stejně jako analýzu všech činností zlepšování kvality.

5.1 Organizace zlepšování kvality

Efektivní způsob organizace zlepšování kvality identifikuje příležitosti ke zlepšení kvality jak vertikálně v rámci organizační hierarchie, tak horizontálně v procesech, které překračují hranice organizace. Organizace zlepšování kvality by se měla zaměřit na:

- prostředky k zajištění politiky, strategie, hlavních cílů zlepšování kvality, obecného vedení, podpory a široké koordinace činností podniku v oblasti zlepšování kvality:

- prostředky identifikace potřeb a cílů mezifunkčního zlepšování kvality a alokace zdrojů nezbytných k jejich zajištění;

- prostředky k dosažení cílů zlepšování kvality jako výsledek kolektivní činnosti v oblastech přímých povinností a kompetencí;

- prostředky povzbuzování každého zaměstnance podniku v souvislosti s prováděním činností zlepšování kvality souvisejících s jeho prací a koordinace těchto činností;

- nástroje pro analýzu a hodnocení pokroku v činnostech zlepšování kvality.

V rámci organizační hierarchie odpovědnosti za zlepšování kvality zahrnují:

- řídící procesy, jako je definování podnikových cílů, strategické plánování, vyjasnění rolí a odpovědností zahrnujících alokaci zdrojů, poskytování vzdělávání a školení a uznávání zásluh;

- identifikace a plánování pro neustálé zlepšování pracovních procesů podniku;

- identifikace a plánování pro neustálé zlepšování podpůrných administrativních procesů v podniku;

- měření a sledování snížení ztrát v důsledku kvality;

- vytváření a udržování vnějších podmínek, které poskytují příležitosti a úkoly pro všechny zaměstnance podniku pro neustálé zlepšování kvality.

U procesů, které překračují hranice organizace, patří mezi odpovědnosti za zlepšování kvality:

- definice a koordinace účelu každého procesu a jeho propojení s cíli podniku;

- navazování a udržování vztahů mezi odděleními;

- identifikace interních a externích spotřebitelů procesu a definice jejich požadavků a očekávání;

- transformace požadavků a očekávání spotřebitelů na specifické požadavky spotřebitelů;

- identifikace poskytovatelů procesů a sdělování jim informací o potřebách a očekáváních jejich zákazníků;

- identifikace příležitostí pro zlepšení procesů, alokace zdrojů pro zlepšení a dohled nad implementací těchto zlepšení.

5.2 Plánování zlepšování kvality

Cíle a plány zlepšování kvality by měly tvořit součást plánu výroby zařízení.

Správa by měla stanovit cíle zlepšování kvality v nejširším slova smyslu, včetně snižování ztrát kvality. Plány by měly být vypracovány v rámci cyklu plánování výroby, aby poskytovaly strategické vedení a směr k dosažení těchto cílů zlepšování kvality a implementaci politiky kvality. Tyto plány by měly zohledňovat nejdůležitější ztráty kvality a pokrývat všechny funkce a úrovně podniku.

Vypracování plánů zlepšování kvality by mělo zahrnovat všechny zaměstnance podniku spolu s dodavateli a zákazníky. Univerzální účast poskytuje významný nárůst příležitostí ke zlepšení.

Plány zlepšování kvality se často realizují prostřednictvím souboru konkrétních projektů nebo činností zlepšování kvality. Vedení by se mělo postarat o monitorování a kontrolu takových implementačních činností, aby zajistilo, že jsou integrovány s celkovými cíli a výrobními plány podniku.

Plány zlepšování kvality se zaměřují na nově identifikované příležitosti a oblasti, kde nebylo dosaženo dostatečného pokroku. Proces plánování získává vstupy ze všech úrovní podniku, z analýzy dosažených výsledků, stejně jako od zákazníků a dodavatelů.

5.3 Měření zlepšení kvality

Podnik by měl vyvinout systém měření odpovídající povaze operací. Měl by být vytvořen objektivní systém měření pro identifikaci a diagnostiku příležitostí ke zlepšení a pro měření výsledků činností zlepšování kvality. Dobře navržený systém zahrnuje měření na jednotce; samostatné, mezifunkční a obecné (pro podnik) úrovně. Měření by měla souviset se ztrátou kvality z hlediska spokojenosti zákazníků, efektivity procesů a sociálního dopadu.

a) Míra ztráty kvality spojená s neuspokojenými požadavky zákazníků může být založena na informacích získaných od stávajících a potenciálních zákazníků, z recenzí konkurenčních produktů a služeb, ze zpráv o výkonnosti produktů a služeb; o údajích o změnách příjmů; o výsledcích standardní kontroly prováděné servisním personálem; stejně jako informace od zaměstnanců prodeje a servisu a stížnosti spotřebitelů.

b) Míra ztráty kvality související s efektivitou procesu může být založena na údajích o práci, kapitálu a využití materiálu, výrobě, třídění, opravě nebo vyřazení neshodných produktů výrobního procesu, přenastavení během procesu, čekací době a pracovní cyklus, dodávky, překomplikace návrhu, úrovně zásob a statistické ukazatele způsobilosti a stability procesu.

c) Míra ztráty kvality spojená se sociálními škodami může být založena na nedostatku lidského potenciálu (např. podle zpráv o spokojenosti zaměstnanců) na údajích o škodách způsobených znečištěním, likvidací odpadu a plýtváním vzácnými zdroji.

Faktor variability je společný pro všechna měření. Trendy zjištěné měřením by měly být zpracovány statisticky. Kromě stanovení a dosažení číselných cílů je nezbytné měřit a sledovat trend od „základní linie“ předchozí výkonnosti. Měření poskytuje věcný základ pro identifikaci problému.

Výsledky měření by měly být zdokumentovány a považovány za součást administrativní evidence a kontrolní činnosti provozovny. Lidé a podniky zapojené do procesu zlepšování kvality by měli být informováni o svých úspěších způsobem, který je z jejich pohledu smysluplný a měřitelný.

5.4 Analýza činností zlepšování kvality

Na všech úrovních správy by měly být prováděny pravidelné kontroly činností zlepšování kvality, aby bylo zajištěno, že:

- podnik, ve kterém se provádí zlepšování kvality, funguje efektivně;

- plány zlepšování kvality jsou přiměřené a implementované;

- měření zlepšení kvality jsou adekvátní, vhodná pro konkrétní podmínky, ukazují dostatečný pokrok;

- výsledky analýzy se použijí v dalším plánovacím cyklu. Při zjištění jakýchkoli neshod by měla být přijata příslušná opatření.

6 Metodika zlepšování kvality

Přínosy ze zlepšování kvality se budou postupně kumulovat, pokud podnik zavede projekty zlepšování kvality a související činnosti jako konzistentní pravidelný systém opatření založený na sběru a analýze dat.

6.1 Zapojení celého podniku

V podniku s dostatečně dobrou motivací a řízením zlepšování kvality bude průběžně prováděna řada projektů nebo činností zlepšování kvality různého stupně složitosti všemi zaměstnanci a na všech úrovních podniku. Projekty a činnosti tohoto druhu se stanou součástí běžné práce každého zaměstnance a budou sahat od těch, které vyžadují mezifunkční nebo manažerské týmy, až po ty, které vybírají a provádějí jednotliví zaměstnanci nebo týmy.

Projekty nebo aktivity zlepšování kvality obvykle začínají uznáním příležitosti ke zlepšení. Toto uznání může být založeno na měření ztráty v důsledku kvality a/nebo srovnání s konkurenčními vzorky (referenčními body) produktů podniků uznávaných jako vedoucí v určité oblasti. Jakmile je definováno. projekt nebo činnost zlepšování kvality se vyvíjí v řadě fází a vrcholí implementací preventivních nebo nápravných opatření proti procesu s cílem dosáhnout a udržet novou, zlepšenou úroveň výkonnosti. Po dokončení projektů nebo aktivit zlepšování kvality jsou vybírány a realizovány nové projekty nebo aktivity zlepšování kvality.

6.2 Zahájení projektů nebo činností zlepšování kvality

Všichni zaměstnanci podniku jsou zapojeni do iniciování projektů a aktivit ke zlepšení kvality. Potřeba, rozsah a důležitost projektu nebo činnosti zlepšování kvality by měly být jasně určeny a prokázány. Tato definice by měla zahrnovat vhodné odůvodnění a historické pozadí, ztráty kvality související s projektem a status quo, vyjádřené charakteristickými číselnými údaji, kdykoli je to možné. Projekt nebo činnost musí být přiřazena osobě nebo skupině, včetně jejího vedoucího. Je nutné sestavit program a adekvátně alokovat zdroje. Měla by být přijata ustanovení pro pravidelné přezkoumání rozsahu, programu, přidělování zdrojů a pozorovaného pokroku.

6.3 Vyšetřování možných příčin

Cílem této fáze je zvýšit porozumění povaze procesu, který se zlepšuje, prostřednictvím sběru, vyhodnocování a analýzy dat. Sběr dat by měl být vždy prováděn podle pečlivě navrženého plánu. Je důležité zkoumat možné příčiny s největší objektivitou, bez předpojatých soudů o možných příčinách preventivních nebo nápravných opatření. Pak budou rozhodnutí založena na faktech.

6.4 Navázání kauzálních vztahů

Data jsou analyzována, aby bylo možné nahlédnout do podstaty procesu, který se má zlepšit, a formulovat možné vztahy příčiny a následku. Je důležité rozlišovat mezi shodou okolností a kauzalitou. Sdružení, které vykazuje vysoký stupeň shody s údaji, je třeba otestovat a ověřit na základě nových údajů shromážděných podle pečlivě navrženého plánu.

6.5 Provádění preventivních a nápravných opatření

Jakmile byly stanoveny kauzální vztahy, měly by být vypracovány a vyhodnoceny alternativní návrhy preventivních a nápravných opatření ve vztahu k identifikovaným příčinám. Výhody a nevýhody každého návrhu musí zkontrolovat zaměstnanci podniku, kteří se budou podílet na provádění těchto akcí. Úspěch realizace závisí na spolupráci všech zúčastněných.

Poznámka 8: Zlepšení kvality je dosaženo jako výsledek preventivních nebo nápravných procesních opatření k dosažení uspokojivějších výsledků a/nebo snížení četnosti neuspokojivých výsledků. Aplikace pouze nápravných opatření na výsledky procesu, jako je oprava, přepracování nebo třídění, s sebou nese ztráty spojené s kvalitou.

6.6 Potvrďte zlepšení

Po provedení preventivních nebo nápravných opatření by měla být shromážděna a analyzována relevantní data, aby se potvrdilo, že bylo dosaženo zlepšení. Podpůrné údaje by měly být shromažďovány na stejném základě jako údaje pro vyšetřování a příčinnou souvislost. Je také nutné provést studie o žádoucích a nežádoucích vedlejších účincích, které by se mohly objevit.

Pokud se po implementaci preventivních nebo nápravných opatření stále objevují nežádoucí výsledky s přibližně stejnou frekvencí, může být nutné revidovat definici projektu nebo aktivity zlepšování kvality a vrátit se do iniciační fáze.

6.7 Stavění na pokroku

Po potvrzení zlepšení kvality jej musíte opravit. Obvykle to zahrnuje změny specifikací a/nebo pracovních nebo administrativních postupů a praktik, nezbytné vzdělávání a školení a zajištění toho, aby se tyto změny staly součástí pracovní náplně každého dotčeného zaměstnance. Vylepšený proces je pak potřeba řídit na nové úrovni výkonu.

6.8 Neustálé zlepšování

Pokud je dosaženo žádoucího zlepšení, měly by být vybrány a realizovány nové projekty a aktivity zlepšování kvality. Protože další zlepšení kvality je vždy možné, projekt nebo činnost zlepšování kvality lze opakovat na základě objektivního výkonu. Doporučuje se stanovit priority a časové limity pro každý projekt nebo aktivitu zlepšování kvality. Časové limity by neměly omezovat efektivní činnosti zlepšování kvality.

Poznámka 9: Cyklus plánuj-do-kontroluj-konej se používá pro neustálé zlepšování kvality. Metodika zlepšování kvality v této části ISO 9004 se zaměřuje na fáze tohoto cyklu kontroly až k provedení.

7 Pomůcky a metody

Rozhodnutí založená na situační a datové analýze hrají vedoucí roli v projektech a činnostech zlepšování kvality. Úspěch těchto projektů a činností závisí na správné aplikaci prostředků a metod navržených pro zamýšlené účely.

7.1 Prostředky používané pro číselná data

Kdykoli je to možné, měla by rozhodnutí o zlepšení kvality údolí vycházet z číselných údajů. Rozhodnutí zvažující rozdíly, trendy a změny v číselných údajích by měla být založena na spolehlivé statistické interpretaci.

7.2 Nástroje pro nečíselná data

Některá rozhodnutí o zlepšení kvality mohou být založena na nenumerických datech. Tato data hrají důležitou roli v marketingových, výzkumných, vývojových a manažerských rozhodnutích. Ke správnému zpracování tohoto druhu dat by měly být použity vhodné prostředky, aby se přeměnily na informace užitečné pro rozhodování.

7.3 Příprava na použití prostředků a metod

Všichni zaměstnanci podniku by měli absolvovat školení v používání nástrojů a metod zlepšování kvality zaměřených na zlepšování jejich pracovních procesů. Učení bez praktické aplikace je zřídkakdy efektivní. Příloha A pojednává o některých z mnoha nástrojů a metod, které byly vyvinuty. V tabulce. 1 uvádí tyto nástroje a metody a jejich použití pro zlepšování kvality. Ve zvláštních případech mohou být použity jiné prostředky a metody.

Tabulka 1. Prostředky a metody používané ke zlepšení kvality

Dílčí klauzule		Prostředky a metody	Aplikace "
A.1		Formulář pro sběr dat	Systematický sběr dat pro získání jasného obrazu o faktech
Prostředky a metody pro nečíselná data
A.2		Afinitní diagram	Seskupení velkého počtu lidí, názorů nebo zájmů na určité téma
		referenční body	Porovnání procesu s těmi, kteří jsou uznávaní jako vedoucí, aby se identifikovaly příležitosti ke zlepšení kvality
A.4		Útok na mozek	Identifikace možných řešení problémů a potenciálních příležitostí ke zlepšení kvality
A.5		Diagram příčin a následků	Analýza a komunikace vztahů příčina-následek.
			Usnadnění řešení problému od jeho příznaku k jeho příčině
A.6		Procesní mapa	Popis stávajícího procesu. nový procesní design
A.7		stromový diagram	Identifikace vztahu mezi předmětem úvahy a jeho součástmi
Prostředky a metody pro numerická data
A.8		Kontrolní karta	Hodnocení stability procesu (při diagnostice).
			Určení potřeby úpravy procesu nebo absence takové potřeby (s kontrolou).
			Potvrzení o zlepšení procesu (pokud je potvrzeno)
A.9		sloupcový graf	Ukazuje povahu variability dat.
			Sdělování vizuální informace o průběhu procesu.
			Rozhodnutí, kam zaměřit úsilí o zlepšení
A.10	Paretův diagram		Ukažte (v pořadí podle důležitosti) příspěvek každé složky k celkovému výsledku.
			Hodnocení příležitostí. vylepšení
A.11	Bodový diagram		Objevte a ověřte závislosti mezi dvěma souvisejícími datovými sadami.
			Ověřte očekávané závislosti mezi dvěma souvisejícími datovými sadami

Příloha A

(normativní)

Pomocné prostředky a metody

Tento dodatek představuje některé z běžnějších nástrojů a technik pro zlepšení kvality. Při analýze numerických a nenumerických dat jsou použitelné následující prostředky a metody. Nejprve je uveden formulář pro sběr dat, protože je použitelný pro oba typy dat. Následují nástroje pro analýzu digitálních dat a poté pro analýzu nenumerických dat.

Každý nástroj nebo metoda je prezentována v následující podobě:

a) aplikace - použití prostředku nebo metody ke zlepšení kvality;

b) popis - stručný popis prostředku nebo metody;

c) postup - krok za krokem znázornění postupu pro použití nástroje nebo metody;

d) příklad - příklad použití některých prostředků nebo metod

A.1 Formulář pro sběr dat

A.1.1 Aplikace

Formulář pro sběr dat se používá při systematickém sběru dat, aby umožnil jasnou prezentaci faktů.

A.1.2 Popis

Formulář pro sběr dat je šablona pro záznam shromážděných dat. Pomáhá prezentovat shromážděná data vhodnou formou a usnadňuje jejich analýzu.

A.1.3 Postup

a) Stanovte konkrétní účel pro shromažďování údajů (adresované otázky).

b) Identifikujte údaje potřebné k dosažení stanoveného cíle (adresa otázek).

c) Určete, jak a kým bude analýza dat provedena (statistické nástroje).

d) Vytvořte formulář pro záznam dat. Poskytněte prostor pro záznam informací o:

Kdo tato data shromáždil

Kde, kdy a jak byla data shromážděna.

f) Otestujte formulář tím, že do něj nasbíráte a zapíšete nějaká data.

f) Analyzujte a v případě potřeby upravte.

A.1.4 Příklad

Počet defektů každého typu spojených s každou příčinou může být při reprodukci dokumentů uveden ve formuláři uvedeném v tabulce. A.1.

Tabulka A.1 Formulář pro sběr dat

Typy defektů
Příčina závad	Vynechané stránky	Rozmazané kopie	proražené značky	Počet stránek s porušením pořadí doba platnosti	Celkový
Jam v autě
Vlhkost vzduchu
Toner
Stav originálů
Ostatní (upřesněte)

				Celkový
Kdo shromáždil data: Datum: Kde: Jak:

A.2 Diagram afinity

A.2.1 Aplikace

Diagram afinity se používá při seskupování velkého počtu nápadů, názorů nebo zájmů na určité téma.

Popis

Při shromažďování velkého množství dat o různých nápadech, názorech a zájmech týkajících se stejného tématu umožňuje tento nástroj uspořádat informace do skupin na základě přirozených vztahů, které mezi nimi existují. Tento proces je navržen tak, aby stimuloval kreativitu a plnou účast. Je efektivnější v malých týmech (doporučuje se maximálně osmičlenná skupina), kde jsou zaměstnanci zvyklí spolupracovat. Tento nástroj se často používá k organizaci brainstormingových nápadů.

A.2.2 Postup

a) Uveďte téma studia v co nejširších termínech (podrobnosti mohou způsobit zkreslení odpovědi).

b) Zapište si co nejvíce jednotlivých nápadů. názory nebo zájmy na kartách (jeden na kartu).

c) Zamíchejte karty a náhodně je rozložte na velký stůl.

d) Seskupte související karty následovně:

- třídit karty, které se zdají související, do skupin;

- omezit počet skupin za předpokladu, že jedna karta nemůže tvořit celou skupinu;

- vybrat nebo vytvořit kartu s názvem, který odráží obsah každé skupiny;

- umístěte takovou titulní kartu na horní stranu karet ve stejné skupině.

e) Přeneste informace z kartiček na papír a rozdělte je do skupin.

A.2.3 Příklad

Požadavky na telefonní záznamník jsou na Obr. A.2 a v tabulce. A.2.

Rýže. A.1 Chaotické uspořádání jako v kroku A.2.2 c)

Tabulka A.2 Data uspořádaná do skupin jako v kroku A.2.2 e)

Zprávy s proměnnou délkou	Příchozí zprávy
Datum časového razítka.
Nepočítá počet případů zavěšení.
Určuje počet zpráv
Tajný přístupový kód.	Důvěrnost
Výstup pro sluchátka
Jasné pokyny.	Instrukce
Karta rychlé pomoci
Ovládací prvky jsou jasně označeny	Řízení
Snadné použití.
Lze ovládat ze vzdáleného telefonu
Snadné vymazání.	Mazání
Mazání „oblíbených“ zpráv

A.3 Referenční body

A.3.1 Aplikace

Metoda benchmarku se používá k porovnání procesu s procesy s uznávaným vedením, aby se identifikovaly příležitosti ke zlepšení kvality.

A.3.2 Popis

Metoda výchozích bodů porovnává procesy a výkonnost produktů a služby s uznávanými lídry. Umožňuje identifikovat cíle a stanovit priority pro přípravu plánů, které povedou ke konkurenčním výhodám na trhu.

A.3.3 Postup

a) Definujte body pro výchozí body:

- Položky by měly představovat klíčové charakteristiky procesů a jejich výsledků;

Referenční body pro proces a jeho výsledky by měly přímo souviset s potřebami zákazníka.

b) Určete, komu jsou referenční značky určeny:

Typickými podniky mohou být přímí konkurenti a/nebo nekonkurenti, kteří jsou uznáváni jako vedoucí v dané položce zájmu.

c) Sbírejte data:

Údaje o výkonnosti procesů a požadavcích zákazníků lze získat prostředky, jako je přímý kontakt, průzkumy, rozhovory, osobní a profesní kontakty a technické časopisy.

d) Uspořádejte a analyzujte data:

Cílem analýzy je stanovit cíle osvědčených postupů pro všechny relevantní položky.

f) Nastavte referenční body:

Identifikujte příležitosti ke zlepšení kvality na základě požadavků zákazníků a výkonnosti dosažené konkurenty a nekonkurenty.

A.4 "Brainstorm"

A.4.1 Aplikace

Brainstorming se používá k identifikaci možných řešení problémů a potenciálních příležitostí ke zlepšení kvality.

A.4.2 Popis

Brainstorming je způsob, jak uvolnit kreativní myšlení týmu a vytvořit a ujasnit si seznam nápadů, problémů nebo premis.

A.4.3 Postup

Postup se skládá ze dvou fází.

a) Fáze generování nápadu

Organizátor zvažuje hlavní směry brainstormingu a úkol odpovídajícího setkání, poté členové týmu vyjádří řadu nápadů. Cílem je vytvořit co nejvíce nápadů.

b) Fáze zpřesňování

Tým přezkoumá seznam předložených nápadů, aby se ujistil, že jim každý rozumí. Vyhodnocení nápadů proběhne na závěr brainstormingového setkání.

Hlavní oblasti „brainstormingu“ jsou tyto:

- organizátor je identifikován;

- jasně deklaruje účel brainstormingového setkání;

- všichni členové týmu mluví postupně a vyjadřují vždy jednu myšlenku;

- pokud je to možné, členové týmu rozvíjejí a doplňují myšlenky vyjádřené ostatními;

- v této fázi nejsou myšlenky kritizovány ani diskutovány;

- vyslovené myšlenky jsou zaznamenávány tak, aby je každý viděl;

- proces pokračuje, dokud se tok myšlenek nezastaví;

- Všechny vyjádřené myšlenky jsou brány v úvahu pro objasnění.

A.5 Diagram příčin a následků

A.5.1 Aplikace

Diagram příčin a následků se používá k:

- analýza kauzálních vztahů;

- zprávy o vztazích příčiny a následku a

- usnadnění řešení problému od jeho příznaku až po jeho příčinu.

A.5.2 Popis

Diagram příčin a následků se používá ke zkoumání a demonstraci vztahu mezi daným jevem (například odchylky v charakteristikách kvality) a jeho potenciálními příčinami. Několik potenciálních příčin je rozděleno do hlavních kategorií a podkategorií tak, aby jejich prezentace připomínala kostru ryby. Odtud pochází další známý název pro tento diagram - diagram „rybí kosti“.

A.5.3 Postup

a) Jasně a vědomě definovat jev.

b) Identifikujte hlavní kategorie možných příčin.

Zvažují se následující faktory:

- informační systémy a data;

- vnější podmínky;

- zařízení;

- materiály;

- Měření;

- metody;

- Lidé.

c) Začněte sestavovat diagram zvýrazněním názvu jevu v rámečku na pravé straně a uspořádáním hlavních kategorií jako „feed“ až „fenomenon“ (viz obrázek A.2).

d) Sestavte diagram, promyslete a zapište všechny příčiny další úrovně od nejnižší po nejvyšší úroveň. Dobře navržený diagram bude mít větve nejméně dvou úrovní a mnoho ze tří nebo více úrovní (obrázek A.3).

Rýže. A.2 Diagram primární příčiny a následku

Rýže. A.3 Vývoj diagramu příčin a následků

Rýže. A.4 Příklad diagramu příčiny a následku

Poznámky:

10. Alternativní metoda konstrukce kauzálního diagramu zahrnuje brainstorming možných příčin a jejich následné uspořádání do kategorií a podkategorií pomocí afinitního diagramu.

11. V některých případech může být výhodné uvést hlavní kroky procesu jako hlavní kategorie, například když se proces, který má být zlepšen, považuje za pokrok procesu. Při definování těchto kroků je často užitečné použít mapu pracovního postupu.

12. Jakmile je diagram vytvořen, může se stát „živým nástrojem“, protože je dále zdokonalován s tím, jak se hromadí znalosti a zkušenosti.

13. Diagram se často vytváří kolektivně, ale mohou ho sestavit i jednotlivci s příslušnými znalostmi a zkušenostmi.

A.5.4 Příklad

Na Obr. A.4 ukazuje diagram příčiny a následku pro případ nekvalitní fotokopie.

A.6 Graf procesu

A.6.1 Aplikace

Vývojový diagram procesu se používá pro:

- popis existujícího procesu, popř

- vývoj nového procesu.

A.6.2 Popis

Vývojový diagram procesu je grafické znázornění kroků v procesu, užitečné pro zkoumání příležitostí ke zlepšení zachycením podrobných informací o skutečném postupu procesu. Zvážením vztahu různých fází k ostatním je často možné identifikovat potenciální zdroje potíží. Vývojové diagramy lze aplikovat na všechny aspekty jakéhokoli procesu od příjmu materiálů až po prodej nebo servis produktu. Procesní mapy jsou sestaveny pomocí snadno rozpoznatelných symbolů. Běžně používané symboly jsou znázorněny na Obr. A.5.

A.6.3 Postup

A.6.3.1 Popis stávajícího procesu

b) Sledujte celý proces od začátku do konce.

d) Vytvořte návrh mapy procesu.

e) Projděte si návrh mapy se zaměstnanci zapojenými do procesu.

g) Porovnejte mapu se skutečným procesem.

h) Označte datum kompilace na procesní mapě pro budoucí použití. (Slouží jako dokument o skutečném průběhu procesu a lze jej také použít k identifikaci příležitostí ke zlepšení.)

A.6.3.2 Vývoj nového procesu

a) Určete začátek a konec procesu.

b) Vizualizujte si fáze budoucího procesu (činnosti, rozhodnutí, vstupy a výstupy).

c) Definujte kroky v procesu (činnosti, rozhodnutí, vstupy a výstupy).

d) Vytvořte návrh mapy představující proces.

e) Projděte si návrh mapy se zaměstnanci, od kterých se očekává, že budou zapojeni do procesu.

f) Vylepšit mapu na základě této úvahy.

g) Označte datum kompilace na mapě procesu pro budoucí použití. (Slouží jako dokument navrženého postupu procesu a lze jej také použít k identifikaci příležitostí ke zlepšení v návrhu).

A.6.4 Příklad

Vývojový diagram zobrazený na Obr. A.6 představuje proces reprodukce dokumentu.

Počáteční a závěrečná fáze

Popis akce

Směr z jedné akce Na na další v pořadí

Rýže. A.5 Symboly na procesní tabulce

A.7 Stromový diagram

A.7.1 Aplikace

Stromový diagram se používá k zobrazení vztahů mezi hlavním tématem a jeho složkami.

A.7.2 Popis

Stromový diagram rozděluje hlavní téma na komponenty a prezentuje je systematickým způsobem. Nápady generované brainstormingem a prezentované graficky nebo kombinované s diagramem afinity lze převést do stromového diagramu, který ukazuje logické a sekvenční vazby. Tento nástroj lze použít při plánování a řešení problémů.

A.7.3 Postup

a) Jasně a jednoduše uveďte zkoumané téma.

b) Definujte hlavní kategorie tématu. (Použijte brainstorming nebo titulní karty grafu afinity.)

c) Vytvořte diagram s názvem tématu a rámečkem na levé straně. Budujte větve pro hlavní kategorie v příčném směru zleva doprava.

d) Pro každou hlavní kategorii identifikujte základní prvky a jakékoli dílčí prvky.

e) Zkontrolujte diagram a ujistěte se, že v logice nebo posloupnosti kroků nejsou žádné mezery.

Rýže. A.6 Příklad vývojového diagramu

A.7.4 Příklad A.7 představuje telefonní záznamník.

A.8 Regulační diagram

A.8.1 Aplikace

Regulační diagram se používá pro následující účely.

a) Diagnostika: k posouzení stability procesu.

b) Kontrola: určit, zda jsou úpravy procesu nutné či nikoli.

c) Potvrzení: potvrzení zlepšení procesu.

A.8.2 Popis

Regulační diagram je prostředek pro rozlišení odchylek způsobených stanovenými nebo zvláštními příčinami od náhodných odchylek, které jsou procesu vlastní. Náhodné odchylky se chaoticky opakují v předvídatelných mezích. Odchylky způsobené zjištěnými nebo zvláštními důvody naznačují, že některé faktory ovlivňující proces je třeba identifikovat, zkoumat a kontrolovat.

Konstrukce regulačních diagramů je založena na matematické statistice. Kontrolní diagramy používají provozní data ke stanovení limitů, v rámci kterých se očekává, že budou prováděna budoucí pozorování, pokud proces zůstane neovlivněn stanovenými nebo ad hoc příčinami. Další informace o regulačních diagramech lze nalézt v příslušných mezinárodních normách (např. ISO 7870 a ISO 8258, které jsou uvedeny v příloze B).

POZNÁMKA 14 Existuje široká škála kontrolních metod použitelných pro všechny druhy měřitelných nebo kvantifikovatelných charakteristik procesu, produktu nebo jakéhokoli výsledku. Zařízení by mělo poskytovat odpovídající školení a rozvíjet odpovídající odborné znalosti ve způsobu, jakým jsou regulační diagramy sestavovány a používány.

A.6.3 Postup

a) Vyberte charakteristiky pro použití regulačního diagramu.

b) Vyberte vhodný typ regulačního diagramu.

c) Rozhodněte o podskupinách (malý počet položek, u kterých se předpokládá, že existují pouze náhodné odchylky), jejich velikosti a četnosti vzorkování.

d) Sbírejte a zaznamenávejte data alespoň pro 20-25 podskupin nebo použijte předem zaznamenaná data.

e) Vypočítejte statistiku vzorku pro každou podskupinu.

f) Vypočítejte kontrolní limity na základě statistik odběru vzorků podskupiny.

g) Mapujte a vykreslujte statistiky podskupin.

h) Zkontrolujte graf pro body mimo kontrolní meze a pro případy indikující přítomnost zjištěných (zvláštních) příčin.

i) Rozhodnout o budoucích akcích.

A.8.4 Příklad

Podle tabulky. A.3 vykreslete graf pro získání regulačního diagramu znázorněného na obr. A.8.

Rýže. A.7 Příklad stromového diagramu

Tabulka A.3. Přetečení dat a vzorové statistiky ( , R )

Ns podskupiny

35,6

29,2

20,2

39,4

29,2

31,4

23.2

32,0

29,0

32,6

32,2

26,8

27.8

29.8

31,6

22,2

31,2

28.8

31.4

29,6

39.0

19.4

34,2

32,6

3 , 2

- ukazující povahu proměnlivosti;

- zprávy vizuálních informací o průběhu procesu;

- rozhodování o zaměření úsilí o zlepšení.

A.9.2 Popis

Data jsou prezentována jako série obdélníků stejné šířky a proměnné výšky. Šířka představuje mezery v datovém rozsahu. Výška představuje počet hodnot v daném intervalu. Charakter změny výšky ukazuje rozložení hodnot dat. Na Obr. A.9 ukazuje čtyři běžně se vyskytující vzorce variability. Studiem těchto znaků je módní získat představu o průběhu procesu.

Normální

zkosený

Bimodální

Rýže. A.9 Běžně se vyskytující histogramové vzory

A.9.3 Postup

a) Sbírejte datové hodnoty.

b) Určete rozsah dat odečtením nejmenší hodnoty vlastnosti od největší.

c) Určete počet přihrádek na histogramu (často 6 až 12) a vydělte hodnotu rozsahu definovaného v pp. . b) počtem intervalů k určení šířky každého intervalu.

d) Změňte měřítko vodorovné osy na měřítko hodnot dat.

e) Označte svislou osu na frekvenční stupnici (počet nebo procento pozorování).

f) Nakreslete výšku v každém intervalu rovnající se počtu datových hodnot, které spadají do tohoto intervalu.

Poznámka 15: Můžete vytvořit formulář pro sběr dat, protože histogram je generován ze shromážděných dat. Tento formulář je často označován jako „evidenční list“.

A.9.4 Příklad

Histogram na Obr. A.10 uvádí údaje o dokončení pro příklad regulačního diagramu (tabulka A.3).

Rýže. A.10 Příklad histogramu

A.10 Paretův diagram

A.10.1 Aplikace

Paretův diagram se používá pro:

- zobrazení rozložení každé položky v celkovém dopadu v pořadí důležitosti;

- kategorizovat příležitosti ke zlepšení podle důležitosti.

A.10.2 Popis

Paretův diagram je jednoduché grafické znázornění položek v pořadí podle důležitosti od nejčastější po nejméně časté. Paretův diagram je založen na Paretově principu, který říká, že často jen malý počet bodů ovlivňuje velkou část dopadu. Rozlišováním mezi nejdůležitějšími a nejméně důležitými body bude dosaženo největšího zlepšení s nejmenším úsilím.

Paretův graf ukazuje (v sestupném pořadí) relativní příspěvek každé položky k celkovému dopadu. Relativní příspěvek lze určit na základě počtu událostí nebo nákladů spojených s každou položkou nebo jiných měřítek dopadu. Rámečky se používají k zobrazení relativního příspěvku každé položky. Řádek celkové četnosti zobrazuje celkový příspěvek všech položek.

A.10.3 Postup

a) Vyberte položky, které chcete analyzovat.

b) Vyberte měrnou jednotku pro analýzu, jako je počet událostí, náklady nebo jiné míry vlivu.

c) Vyberte časové období pro analýzu dat.

d) Uveďte položky v sestupném pořadí měrných jednotek zleva doprava na vodorovné ose. Kategorie odrážející nejméně významné položky lze sloučit do kategorie nazvané „ostatní“. Umístěte tuto kategorii na okraj na pravé straně.

e) Sestrojte dvě vertikální osy, jednu na každém konci vodorovné osy. Stupnice vlevo musí být odstupňována v jednotkách měření a výška podél této osy se musí rovnat součtu hodnot všech bodů. Stupnice vpravo by měla být stejně vysoká a odstupňovaná od 0 do 100 %.

f) Nad každou položkou nakreslete rámeček, jehož výška představuje jednotkovou hodnotu pro danou položku.

g) Vykreslete čáru součtové frekvence sečtením hodnot pro každý bod zleva doprava (obrázek A.11).

h) Použijte Paretův diagram k identifikaci nejdůležitějších bodů pro zlepšení kvality.

A.10.4 Příklad

Na Obr. A.11 je Paretův diagram pro hlášení poruch telefonu.

Poznámka. Tento graf ukazuje, že hlučné linky a otevřené linky tvoří 72 % hlášených problémů s telefonem, což naznačuje největší prostor pro zlepšení.

Obrázek A.11 Příklad Paretova diagramu

A.11 Bodový graf

A.11.1 Aplikace

Bodový graf se používá k identifikaci a zobrazení závislostí mezi dvěma souvisejícími datovými sadami a k ověření předpokládaných závislostí mezi nimi.

A.11.2 Popis

Bodový graf představuje graficky prozkoumané vztahy mezi dvěma souvisejícími sadami dat, které se objevují ve dvojicích (například (X, Y) - jedna z každé sady). Bodový graf ukazuje dvojice jako shluk teček. Závislosti mezi souvisejícími datovými sadami jsou stanoveny tvarem těchto shluků.

Pozitivní vztah mezi X a Y znamená, že zvýšení hodnot X je spojeno se zvýšením hodnot Y. S negativním vztahem je zvýšení X spojeno s poklesem Y.

Šest nejběžnějších forem těchto shluků je znázorněno na Obr. A.12. Prozkoumáním těchto formulářů můžete získat představu o závislostech mezi těmito datovými sadami.

A.11.3 Postup

a) Sbírejte párová data (X, Y) pro dvě související datové sady, mezi kterými studujete vztah. Je žádoucí mít asi 30 datových párů.

b) Označte osy X a Y.

c) Najděte minimální a maximální hodnoty pro X i Y a použijte tyto hodnoty ke kalibraci horizontální (X) a vertikální (Y) osy. Obě by měly být přibližně stejně dlouhé.

d) Vykreslete body pro párová (X, Y) data. Pokud mají dva datové páry stejnou hodnotu, nakreslete kolem tohoto bodu kružnici nebo vykreslete druhý bod v těsné blízkosti.

e) Prozkoumejte tvar tohoto souboru teček a určete typ a stupeň závislosti.

A.11.4 Příklad

Údaje o množství aditiva a výsledné výstupní hodnoty budou uvedeny v tabulce. A.4. Bodový diagram sestrojený z těchto dat je znázorněn na Obr. A.13.

Jednoznačně kladný vztah

Jednoznačně negativní vztah

Implicitní pozitivní závislost

Implicitní negativní závislost

Žádná závislost

Křivočará závislost

Rýže. A.12 Nejběžnější tvary bodového grafu

Tabulka A.4 Množství aditiva "A" a související výtěžek

číslo šarže	Aditivum "A", g	Výtěžek produktu, %	číslo šarže	Aditivum "A", g	Výtěžek produktu, %
		88,7			69,4
		91,1			86,4
		91,2			92,2
		89,5			90,9
		89,6			90,5
		89,2			89,6
		87,7			88,1
		88,5			90,8
		86,6			88,6
		89,6			92,8
		88,9			87,2
		88,4			92,5
		87,4			91,2
		87,4			88,2
		89,1			90,4

Množství přísady A, g

Rýže. A.13 Příklad bodového grafu

Příloha B

(informativní)

Bibliografie

1. ISO 7870 2 Kontrolní seznamy. Obecný návod a úvod

2. Regulační diagramy ISO 8258-91 vyžadující nápravná opatření s odchylkou alespoň 3 s.

3. ISO 9004-87 Řízení jakosti a prvky systému jakosti. Směrnice

4. ISO 9004-2-91 Řízení jakosti a prvky systému jakosti. Část 2: Servisní směrnice

5. ISO 9004-3-93 Řízení jakosti a prvky systému jakosti. Část 3: Směrnice pro zpracovávané materiály

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Podobné dokumenty

Problémy standardizace a certifikace výrobků. Moderní trendy v řízení kvality výrobků v zahraniční i tuzemské praxi. Složení dlouhodobého majetku JSC "Winery Issyk", opatření ke snížení ztrát z manželství, účetnictví pro střediska odpovědnosti.

práce, přidáno 28.10.2015

Analýza ekonomické činnosti podniku "MedAspapOptika" LLP. Studium podstaty a obsahu standardizace a certifikace výrobků. Posouzení úrovně kvality výrobků, vypracování doporučení ke snížení zmetkovitosti, výpočet úrovně ziskovosti.

práce, přidáno 29.06.2011

Pojem a ukazatele kvality produktu. Organizace prevence manželství. Druhy technické kontroly. Plánování procesu řízení kvality. Koncepce a předměty standardizace a certifikace. Metody zvyšování konkurenceschopnosti zboží firmy.

semestrální práce, přidáno 8.12.2016

Pojem a ukazatele kvality produktu. Základní ustanovení podnikového managementu kvality. Standardizace a certifikace výrobků. Analýza řízení jakosti produktů v podniku. Hlavní směry pro zlepšení kvality výrobků.

semestrální práce, přidáno 2.9.2012

Statistická regulace technologických procesů, její varianty a také teoretické a metodologické základy. Analýza příčin nekonzistencí (sňatků) indikátorů kvality. Postup pro řízení kvality produktu ve studovaném podniku.

kontrolní práce, přidáno 2.10.2015

Historie výroby a umístění komplexu dřevařského průmyslu Syktyvkar. Postavení firmy na trhu: konkurenti a trhy. Hlavní činnosti společnosti. Analýza kvality a ukazatelů manželství. Statistické metody managementu kvality.

semestrální práce, přidáno 19.12.2010

Pojem, ukazatele a mechanismy řízení jakosti výrobků v podniku. Cíle a cíle sledování a vyhodnocování efektivity výrobních procesů společnosti. Vypracování plánu zajištění kvality nových typů výrobků na příkladu ChMZAP as.

semestrální práce, přidáno 14.02.2012

5.18. Způsoby, jak zlepšit kvalitu produktů a organizaci manželství

Kvalitní systém- soubor organizační struktury, odpovědností, procesů a zdrojů, který zajišťuje realizaci celkového řízení kvality.

Kvalita produktů veřejného stravování závisí především na kvalitě vstupních surovin. Firmy nebo jednotlivé podniky, které uzavírají smlouvu na dodávku potravinářských výrobků nebo logistiku, musí mít důvěru v dodavatele. V podnicích zpracovávajících a vyrábějících potravinářské výrobky by měl být zaveden systém řízení kvality výrobků. Systém jakosti je nejen prostředkem k zajištění kvality zboží, ale také kritériem pro hodnocení spolehlivosti dodavatele.

Existují dva způsoby, jak zajistit kvalitu produktu. První je kontrola, kontrola samotného produktu. Tato metoda je docela přijatelná při nákupu malého množství zboží. Ale pokud mluvíme o velkoobchodním nákupu, pak i při úplné kontrole můžete kvůli náhodným faktorům minout výrobek s vadou.

V posledních letech se stále více používá jiná metoda: nekontroluje se produkt, ale schopnost podniku vyrábět produkty v kvalitě, která uspokojí spotřebitele.

To platí i pro stravovací zařízení. Nejdůležitějším všeobecně uznávaným nástrojem integrovaného managementu kvality je systém jakosti. Jaká kritéria by měl splňovat systém jakosti? Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO) převzala odpověď. Tato organizace vydala tři mezinárodní normy, které získaly index ISO 9000, tyto normy zohledňují bohaté zkušenosti největších společností v systematickém přístupu k problému kvality.

Základním principem systému jakosti je pokrytí všech fází životního cyklu výrobku. U podniku veřejného stravování lze uvést následující fáze životního cyklu produktu (schéma 24):

1. Marketing, rešerše a průzkumy trhu.
2. Vývoj technických požadavků na výrobky, podnikové normy.
3. Logistika.
4. Příprava a vývoj výrobních procesů.
5. Výroba.
6. Kontrola, kontrola kvality.
7. Technická pomoc a servis.
8. Realizace a distribuce hotových výrobků.

Schéma 24. Fáze životního cyklu produktu

Podle charakteru dopadu ve fázi životního cyklu výrobku se v systému jakosti rozlišují tři oblasti:

Zajištění kvality;
- kontrola kvality;
- zlepšení kvality.

Zajištění kvality je soubor plánovaných a systematických činností pro realizaci každé etapy „smyčky kvality“ tak, aby výrobky splňovaly požadavky na kvalitu.

Zlepšení kvality- jedná se o neustálou činnost zaměřenou na zlepšování kvality výrobků, snižování nákladů na ně, zlepšování výroby.

Předmětem procesu zlepšování kvality může být jakýkoli prvek výroby, například technologický proces, zavedení vědecké organizace práce, moderní vybavení, poskytování zásob, nástrojů, rozvoj zaměstnanců atd. Neustálé zlepšování kvality je přímo související se zvýšením konkurenceschopnosti výrobků.

Vedení firmy, podniku (podniku) vytváří a definuje politiku jakosti, zajišťuje návaznost na další činnosti a sleduje její implementaci v podniku.

Hlavním dokumentem při vývoji a zavádění systému jakosti je „Příručka jakosti“, která obsahuje referenční údaje (normativní a technologická dokumentace, normy, dokumenty potvrzující kvalitu výrobků, plány na „NE“, na zlepšení výroby, školení a zdokonalování dovedností personálu a podniků atd.) „Příručku kvality“ lze použít jako demonstrační materiál potvrzující účinnost systému jakosti pro další organizace (spotřebitele), certifikační orgány i pro dobrovolnou certifikaci systému jakosti. , přispívá ke zvýšení konkurenceschopnosti podniku.

Kvalitní záznam dat by měl být proveden, aby se potvrdilo, že bylo dosaženo požadované kvality. Všechny prvky systému jakosti by měly podléhat průběžné a pravidelné kontrole a hodnocení.

Kontroly mohou být vnější a vnitřní. Externí kontrola je kontrola ze strany místní správy, hygienického a epidemiologického dozoru, obchodní inspekce atd. Hodnocení kvality potravin podniku se zaznamenává do kontrolního deníku, deníku odmítnutí. Pokud jsou zjištěna porušení, je vypracován akt ověření ve dvou kopiích, jedna kopie zůstává v podniku.

Vnitřní kontrolu provádí správa podniku: ředitel, vedoucí výroby a jejich zástupci, vedoucí dílen a kuchaři-mistři. Kontrola nad kvalitou potravin se nazývá odmítání hotových výrobků. Za účelem každodenní kontroly kvality výrobků je ve velkých podnicích vytvořena zamítací komise. Složení sňatkové komise zahrnuje: předseda - ředitel podniku nebo jeho zástupce pro výrobu; vedoucí výroby nebo jeho zástupce; procesní inženýr (je-li k dispozici); kuchař-mistr, kvalifikovaný kuchař; sanitární lékař (pokud je k dispozici u zaměstnanců podniku). V malých podnicích nemusí existovat žádná klasifikační komise, v takovém případě je za kontrolu kvality potravin odpovědný vedoucí výroby. Složení manželské komise schvaluje řád podniku.

Manželská komise se ve své činnosti řídí normativní a technickou dokumentací - sbírkami receptur pokrmů, technickými a technologickými mapami, specifikacemi a technologickými pokyny pro polotovary a kulinářské výrobky, normami, požadavky na kvalitu hotových pokrmů.

Šrotovací komise provádí organoleptické posouzení kvality potravin, zjišťuje skutečnou hmotnost kusových výrobků a polotovarů. Všechny šarže připravených pokrmů podléhají sňatku před začátkem dovolené k distribuci. V restauraci kontrolu kvality porcovaných jídel provádí vedoucí výroby výběrově během dne.

Nejdůležitějšími podmínkami pro výrobu vysoce kvalitního nádobí je přísné dodržování norem kladení surovin všemi zaměstnanci a provádění technologického postupu v přísném souladu se stanovenými požadavky. Velký význam má mechanizace technologických postupů, dále vývoj nové progresivní technologie vaření, vývoj technologie přípravy a použití chlazených pokrmů a vytvoření optimálních podmínek pro prodej kulinářských produktů. Zlepšení kvality jídla do značné míry závisí na odborném vzdělání specialistů na stravování. Všechny tyto podmínky jasně odrážejí principy systému jakosti a etapy „smyčky kvality“.

Hodnocení kvality pokrmů se provádí v následujícím pořadí. Nejprve zkoušejí pokrmy jemné chuti a vůně, poté pikantnější; sladká jídla se ochutnávají jako poslední.

Každý z pěti ukazatelů kvality potravin (vzhled, barva, textura, vůně, chuť) se hodnotí podle pětibodového systému. Průměrné skóre je zobrazeno jako aritmetický průměr s přesností na jedno desetinné místo. Například jídlo získalo následující hodnocení:

Vzhled - dobrý;
- barva - výborná;
- konzistence - dobrá;
- vůně - vynikající;
- chutná dobře;
- průměrné skóre - 4,4.

Při hodnocení se známkou „výborný“ dostávají pokrmy připravené v přísném souladu s technologií a u kterých nedochází k odchylkám v organoleptických parametrech. Pokrm připravený podle receptury, avšak s drobnými odchylkami od stanovených požadavků, je hodnocen jako „dobrý“. Hodnocení „uspokojivé“ je udělováno nádobí, které má výrazné odchylky od požadavků technologie, ale je povoleno ho prodávat bez zpracování.

Hodnocení „neuspokojivé“ se uděluje pokrmům s cizí chutí, která pro ně není charakteristická, a také ostře přesoleným, nedovařeným, nedovařeným, s neúplným výtěžkem. Takové nádobí se nesmí prodávat. V případech, kdy lze zjištěné nedostatky odstranit, je nádobí odesláno ke zpracování. Není-li možné nedostatky napravit, jsou produkty odmítnuty, což je formalizováno příslušným aktem.

Výsledky kontroly kvality kulinářských produktů se zapisují do kuchařského deníku před zahájením jeho prodeje a jsou potvrzeny podpisy kuchařské komise (viz tabulka):

Výpis z manželského deníku

jméno výrobku	Hodnocení kvality pokrmů a výrobků			Zodpovědný za vaření
jméno výrobku	Mám párty 10.30	Večírek II 12.30	3. strana 14.30	Zodpovědný za vaření
rybí salát	Zelenina je správně nakrájená. Chuť je ostrá, středně slaná, s vůní ryb a koření. Konzistence vařené zeleniny je měkká, syrová - lehce křupavá.	Vzhled výrobku odpovídá požadavkům, salát je přiveden podle chuti, ale brambory jsou mírně rozvařené.	Uspokojivě Zelenina a ryby si zachovaly řez, ale nakládané okurky se nevymačkávají, je cítit chuť okurkového nálevu.	Kuchař V kategorie N.S. Ivanov
Domácí nudlová polévka s kuřecím masem	Kořeny, cibule mají správný tvar řezu, polévka je dochucena, ale domácí nudle jsou lehce převařené.	Kořeny, cibule a domácí nudle mají správný tvar řezu. Chuť polévky je středně slaná, je cítit vůně zhnědlých kořenů, cibule a vývaru Bujónová barva jantarová Konzistence kořenů a nudlí je měkká.	Uspokojivě Polévka je přivedena k chuti, ale je cítit lehce převařenými kořeny. Kuřecí vývar není dostatečně čirý.	Kuchař V kategorie TAK JAKO. Sidorov

Správnost technologického postupu, dodržování receptur, kvalitu vstupních surovin, ale i hotových výrobků a polotovarů vyráběných podniky kontrolují sanitární a potravinářské laboratoře. Pomocí laboratorních studií byly stanoveny fyzikálně chemické (podíl pevných látek, podíl tuku, podíl soli, obsah těžkých kovů atd.), mikrobiologické ukazatele (mezofilní aerobní a fakultativně anaerobní mikroorganismy, bakterie E. coli, patogenní mikroorganismy atd.).

Dalším charakteristickým rysem systému jakosti, který určuje jeho účinnost, je neustálá práce na analýze a vyhodnocování nákladů na jakost.

Náklady na kvalitu se dělí na výrobní a nevýrobní.

Nevýrobní náklady jsou spojeny se zajištěním kvality produktu, jako je certifikace produktu a systému jakosti.

V souladu s ideologií norem řady ISO 9000 by měl systém jakosti fungovat na principu, že problémům se předchází, nikoli po jejich vzniku odhalovány.

Systematicky prováděná opatření k předcházení vzniklým nesrovnalostem mohou být zaměřena na výměnu procesního zařízení, nástrojů, zastaralé dokumentace atp.

Zvláštní místo v práci na zajištění stabilní kvality produktu zaujímají preventivní opatření k odstranění vad produktu.

Uvažujme nyní o hlavních požadavcích systému jakosti, které musí být splněny ve fázích životního cyklu výrobku pro zajištění požadované úrovně výroby.

První etapou, která do značné míry určuje výsledek všech činností podniku z hlediska kvality, je marketing. Funkce marketingu v podniku by měla dávat přesnou definici tržní poptávky a prodeje produktů nezbytných pro plánování objemů výroby, objektivně vyhodnocovat „požadavky spotřebitelů na základě průběžné analýzy, shromažďovat informace o nárocích atd. Marketing je systém řízení páky, metody, které spojují v jeden celek hlavní ekonomické funkce podniku pro vývoj, výrobu a marketing produktů.V systémech kvality je marketingu přikládán velký význam při určování potřeb trhu a vytváření zpětné vazby se spotřebiteli produktů.Velké firmy, akciové společnosti by měly mít marketingová oddělení.

Výsledky průzkumu trhu určují procesy design produktu. Pro catering to znamená vývoj podpisových jídel, pokrmů z nových druhů surovin. V této fázi se vyvíjejí receptury, technické podmínky, normy, provádějí se experimenty, testy, kontroluje se kvalita v laboratoři. V této fázi je velmi důležité předcházet chybám při vývoji nových produktů.

Účelem komplexu prací na logistice v systému jakosti je zajištění stabilní kvality vstupních surovin, polotovarů, položek materiálového a technického vybavení. V této fázi je velmi důležitý výběr spolehlivých dodavatelů.

Nezbytnou podmínkou pro efektivní práci na prevenci defektů ve fázi vývoje výrobních procesů je použití metod plánování: jaké zařízení je třeba zakoupit, studovat trh pro dodávky zařízení. V této fázi se rozvíjejí výrobní procesy, je zajištěno vytvoření optimálních podmínek pro stabilní výrobu produktů v přísném souladu s požadavky regulační dokumentace. Řeší se úkoly zvládnutí nové techniky, zajištění stability provozu zařízení, školení personálu atd.

Systém jakosti zajišťuje ve fázi výroby soubor opatření zaměřených na zajištění stability výroby pro výrobu výrobků v souladu s požadavky regulační dokumentace. Jedná se především o kontrolu kvality výroby výrobků, kontrolu technologické kázně, metrologickou podporu výroby. Významné místo mezi metodami a prostředky k zajištění stabilní kvality výrobních produktů zaujímá systém pobídek pro zaměstnance podniku, jejich vzdělávání a další vzdělávání.

Ne poslední roli v systému jakosti hraje stupeň technické pomoci a servisu. Tato fáze zahrnuje provádění operací nakládání a vykládání; přísné dodržování požadavků na bezpečnost výrobků; vytvoření optimálních skladovacích podmínek; technická pomoc při údržbě zařízení.

Zvažují se tedy zásady budování systému jakosti a základní požadavky na fáze životního cyklu výrobku.

Systém jakosti musí splňovat tyto základní principy:

Osobní účast a odpovědnost vedoucího při práci na zajištění kvality produktu;
- dostupnost jasného plánování v oblasti kvality;
- jasné rozdělení odpovědnosti a pravomocí pro každý typ činnosti, zajištění realizace plánu podniku v oblasti kvality;
- stanovení nákladů na zajištění kvality produktu;
- zajištění bezpečnosti výrobků, prací, služeb pro spotřebitele a životní prostředí;
- stimulace rozvoje práce pro zlepšení kvality;
- systematické zlepšování metod a prostředků zabezpečování a kontroly kvality.

Otázky pro kontrolu znalostí

1. Co je to systém kvality?
2. Co určuje kvalitu výrobků?
3. Jakými způsoby si můžete být jisti dobrou kvalitou zboží?
4. Vyjmenujte hlavní fáze životního cyklu produktu neboli „smyčka kvality“.
5. Jaké směry vlivu na stupně „smyčky kvality“ vynikají?
6. Definujte směry: zajištění kvality; kontrola kvality; zlepšení kvality.
7. Co znamená pojem „příručka kvality“?
8. Jaké typy ověřování podniku mohou být?
9. Kdo vykonává vnější kontrolu nad prací podniku?
10. Kdo vykonává vnitřní kontrolu nad uvolňováním kvalitních produktů?
11. Kdo může být členem manželské komise?
12. Čím se manželská komise při její činnosti řídí?
13. Co je organoleptické odmítnutí?
14. Jak se provádí organoleptické třídění?
15. Jaké známky se udělují pokrmům při organoleptickém třídění a za co?
16. Co se zjišťuje v hotovém výrobku pomocí laboratorních testů?
17. Jak můžete rozdělit náklady na kvalitu produktu? Dejte jim popis.
18. Uveďte popis fází životního cyklu produktu – „smyčky kvality“:
- marketing;
- design produktu;
- materiálně technické zásobování;
- vývoj výrobních procesů;
- Výroba;
- kontrola kvality;
- technická pomoc a údržba.
19. Vyjmenujte základní principy, jaké vlastnosti by měl systém jakosti splňovat.

Věštění. Tarot. Konspirace. Modlitby. Numerologie. Chránit. Seberozvoj