Ne každý je k dispozici dokončit povrchy s přírodními materiály, vzhledem k vysoké ceně výrobků, práce. Proces zahrnuje nejen mramor, kterým se na určitém povrchu, ale také jeho zpracování, které je vyrobeno specializovaným nástrojem. Různé množství polymerního betonu patří do podkategorií umělého mramoru.

Dekorace mramoru ve velkých objemech může být prováděna s vlastními rukama organizovanou produkcí doma. Zřejmou výhodou je výroba umělého mramoru potřebného, \u200b\u200bkonzistence umělého mramoru, který je jedinečný a nesplňuje na trhu. Celková kompozice výrobce pro výrobu umělého mramoru doma se nezmění z požadovaného tvaru výrobku.

Vlastnosti umělého mramoru

Hlavními složkami umělého mramoru jsou polyesterové pryskyřice, které se vyznačují odolností proti opotřebení, trvanlivostí. Při výrobě minerálních výplní, barviva, různé akrylové pryskyřice se používají. Složení umělého mramoru se liší v závislosti na práci, typu produktu. Více rozpočtových variant znamenají použití nasekané křemenné sutiny, oblázky, betonové cementové směsi, tónovaný písek.

Homogenní struktura je zřejmá výhody, materiál nevyřeší a nespalují. Umělý mramor neprovádí elektrický proud, nesvítí, používaný v různých sférách. Produkty ve formě příslušenství v kuchyni, koupelnová zařízení mohou být odlišeny vynikajícími antikorozními vlastnostmi, odolností proti čištění chemických kompozic.

Odrůdy materiálu jsou několik variant, je rozdělen do lisované, rychlé, kapalné kompozice. Existuje mnoho odrůd, které se používají ve výrobě a průmyslových odvětvích. Hlavním účelem materiálu je dokončování fasád a kanceláří, výroba stolních stolů, fontán, kuchyňské potřeby.

Základem materiálu se skládá z neutrálního minerálu, křemenné drobky, rozdrceným mramorem a dalších, je spojen s polyesterovou pryskyřicí. Přidáno minerál, který umožňuje otočit tekutý mramor do podobnosti žuly, jasper nebo malachitského kamene. Chcete-li vytvořit složení, budete muset připravit složky, předběžná řešení:

1. Smíšená pryskyřice typu polyesteru, poměr jedné až čtyři s minerálem. Tento typ roztoku patří do polymerního betonu, je nezbytný pro následné použití při výrobě umělého mramoru.
2. Buttakryl roztok je vyroben smícháním AST-T, Butakryl v poměru 1 až 1. Ke směsi se přidá polovina objemu nasekaného suti.

Injekční mramor je vyroben s vlastními rukama pomocí následujících pomocných látek: říční písek, gelkout, pigment a změkčovadlo. Dodržování výrobních fází umožní vytvořit vysoce kvalitní produkt:

• Gelcoat si je vědom produktu pro výrobek.
• Připravené roztoky je vyloženo ve formě, přebytek se odstraní.
• Formulář je pokryta hermetickým filmem, je ponechán ve 12 hodin na suchém místě.
• Hotový kámen se extrahuje svým tvarem, zvyšuje dobře větranou místnost nebo venku.

Ztuhlý kámen může být navíc leštěný pro vzhled lesku. Výrobní proces nebere mnoho pevnosti a času, nicméně, komponenty nejsou vždy ve volném prodeji a cena konečného produktu je vysoká. Na základě toho stojí za to zvážit podobné metody pro výrobu umělého mramoru z jiných komponentů.

Příprava složení sádry se vyrábí uvolněnou směsí vody a lepidla, která se aplikuje na produkt, broušení. Sádrokorový mramor je tónovaný, dokud není výsledek získán, hlavní vzhled Oblek na lapi, malachite a jiné typy materiálů. Výroba nevyžaduje drahé materiály, je nutné řádně sklízet řešení po několika krocích:

• Prach sádrokartonové truhlářství se smísí s vodou.
• Dále je nutné přidat pryskyřice v roztavené formě.
• Po rovnoměrném míchání se přidá pigment.
• Míchání se vyskytuje před vznikem rozvodů, motory přirozeného typu.
• Roztok se vlije do připravené formy, je přebytek směsi za použití suché sádry odstraněny.
• Ztupnutí se vyskytuje během 8-12 hodin, závisí na okolní teplotě a vlhkosti.
• Vodotěsné vlastnosti jsou připojeny k buňkám oxidu křemičitého, které se aplikuje na produkt.
• Leštění je vyroben s pomocí specializovaných abrazivních drog, neboť ne estring je možné použít měkké plsti.

Je důležité vědět, že pro hotový výrobek s přirozenou barvou se používá speciální směs. Umělý mramor ze sádry se získá přírodnější, pokud mix gumilak s objemem 200 gr, litrem alkoholu, 50 gramů sádry.

ANILIN barva poskytne produkt černý stín a oranžová Gumilak bude vypadat více světlá barva. Obchodní mramor vyrobený s vlastním rukama je nejvíce dostupný, kvůli levné lanovce. Design je snadno a odolný, úspěšně používán v obytných prostorách.

Umělé mramor s betonovou výplně

Dostupné pro výrobní metodou, nikoli obtížné výrobce od špendlících prostředků, malé náklady provádějí betonovou výplň s jedním z populárních kuliček k použití. Získání umělého mramoru je dost jednoduché, výrobní technologie je podobná způsobu vstřikování, ale tam jsou nuance:

• Tvar je vynechán z vnitřku vlhkosti rezistentní na vlhkost, zcela schne.
• Připraví se betonová směs s použitím hlíny nebo nenáviděného vápna.
• Výplň je připraven ze směsi 2 až 1 řeky písku a cementu, malé množství oblázků. Kompozice je naplněna vodou, přibližně 80% objemu kontejnerů, pigmentu přírodní barva Přidáno s poměrem 1 procenta všech řešení. V míchání se vyskytne mixér, trvání operace od 30 sekund na minutu.
• Výsledný roztok je lahví ve formách, zcela vyplněním volných prostorů, přebytek se odstraní špachtlí nebo jiným nástrojem Substituer.
• Sušení se vyskytuje, když je namontovaná forma od 24 hodin, po kterém je materiál zpracován bruskovým strojem.

Hotový výrobek nedovolí ztrácet čas na výrobu, ale nebude schopen plně reagovat na nezbytné parametry.

Nejpřístupnější je mletý umělý mramor, vyznačující se trvanlivostí, vysokou odolností proti vlhkosti. Kapalný produkt se používá v obtížných formách, je možné jej řezat nožem, vyrobit všechny produkty.

Technologie výroby

Výroba hotového výrobku není spousta práce a není nákladná, bude trvat několik přítelkyně pro výrobu forem, brusek. Umělý mramor, s vlastními rukama, ukazuje se, když je pozorován technologický proces, postačí následovat několik jednoduchých kroků. Výroba umělého mramoru umožňuje získat hotový produkt požadovaného typu, aby se struktura jedinečnosti, zajistit řádný vzhled.

Přípravné práce

Před jakoukoliv práci budete potřebovat nezbytné materiály. Chcete-li získat umělé mramor, budete potřebovat:

• Výplň, který je vybrán rozpočet. V ideálním případě použijte mramorovou dráhu, pro levnější proces stojí za to věnovat pozornost rozdrcenému rozdrcenému kameni, křemene písku nebo směsi cementu-písku.
• V závislosti na receptu je požadovaný výsledek, polyesterová pryskyřice zvolena, s výhodou na alkoholové kompozici, jak je to možné.
• Důležité parametry s vysokou pevností jsou dosaženy použitím tužidla.
• Barva produktu je připojena k připravenými barvivy.

Materiály nezbytné pro výrobu umělého mramoru jsou jejich vlastní materiály mohou být zakoupeny ve specializovaných prodejnách na stavebních trzích. Teprve po všem. přípravné práce Je možné začít pracovat na výrobě směsi materiálu.

Příprava řešení

Roztok se vyrábí ve speciální nádobě. Připravené složky se smísí s poměrem a receptem, hlavním požadavkem při míchání je absence hrudek, homogenní hmota na výstupu. S malými svazky je možné použít elektrické dveře se speciální tryskou za míchání podobného motýlu. Velké svazky se smísí se stavebním mixérem.

Příprava a formulář

Před vytvořením formuláře je nutné určit, zda je výroba skládacího tvaru vhodná, protože existují struktury, které jsou vyráběny jednou. Základní materiály pro výrobu forem - omítka, polyuretan, plast a další. Síla formy závisí na objemu, hmotě roztoku. Potvrzující výroba znamená separaci do sektorů, tato metoda se používá, když je vyrobeno několik produktů z homogenní kompozice.

Formuláře musí být přednastaveny, aplikovat materiál k vyloučení adheze. Gelcoat je nastříkán na povrchu se speciálním pohárovým zařízením, pak se brání dokončit kalení. Po naplnění materiálu je nutné odstranit vzduchové bubliny. Ručně se provádí tento postup nalévání hmoty po celou dobu, pro rychlejší, automatizovaný proces bude potřebovat vibrationtol.

Hladování závisí na objemu produktu, teploty okolí. Vylévání je vyrobeno v malých vrstvách pro úplné plnění tvaru. Vzhled trhlin na povrchu umělého mramoru se vyhýbají utěsnění polyethylenem nebo jiným cenově dostupným materiálem.

Zpracování hotových desek a následné péče

Hotová deska je ošetřena brusným strojem před přijímáním brilancí. Dokončovací leštění je produkován plstím, polyrolol se používá pro výraznější lesk, z nichž barva závisí na produktu.

Následná péče vyžaduje zvláštní péči, agresivní detergenty mohou poškrábat povrch, odstraňte lesk. Odstranění znečištění je vyrobeno z měkkého hadříku nebo speciální houbou. Pro zachování lesku se rozvedený roztok detergentu s vodou. Třpytka je zachována třením s ručníkem po mytí.

Použitím

Výrobní proces se liší v závislosti na materiálech, konstrukci konstrukce. Umělý typ mramorových výrobků je rozšířen během výzdoby bytových prostor, administrativních budov. Umělé mramorové dlaždice se používají pro výrobu schodů, fasád budov, dalších sfér.

Levný materiál ve srovnání s přírodními kameny, je používán všude kvůli produkci bez odpadu, snadnou péči. Mramor je nahrazen umělým kamenem, aplikovaný v různých oblastech stavby, některé formy a druhy používají jednotlivé průmysly. Umělá žula s vlastním rukama může být provedena na příkladu metody lisování, ale proces bude vyžadovat velké úsilí v důsledku změněného technologického procesu.

Výrobní technologie různých dokončovacích materiálů se neustále vyvíjí. Zobrazí se všechny nové způsoby dokončení povrchů různých produktů. Jeden z nich s relativně nejvyšší dobou použití, ale během této doby je rozšířené použití je tekutý kámen.

Použití určitých chemických komponent a barvení pigmentů umožňuje téměř jakéhokoliv materiálu získat i vlastní imitaci kamenného povrchu.

Dokončovací technologie je tak jednoduchá, že lze snadno provádět nezávisle v přítomnosti potřebných nástrojů a materiálů.

Práce s tekutým kamenem

Při provádění samostatné práce na výrobě kapalných kamenných výrobků, mohou být zapotřebí následující nástroje:

• Elektrická vrtačka;
• Kompresor;
• Lobzik elektrický;
• Šroubovák;
• Stříkací pistole;
• Manuál broušení;
• Ruční mlýn;
• Zbraň pro termální
• Tryska pro vrták je mixér;
• Plocha počítače.

Výroba výrobků pro tuto technologii je nemyslitelná bez použití specializovaných materiálů, které tvoří základ povlaku. Je nutné připravit:

• Listy dřevotřískové desky (rozpoutané);
• Listy desek dřevěných vláken;
• Laminát;
• Plastelíny;
• Chemická obecná pryskyřice;
• Plnivo;
• Barevné pasty;
• Tužidlo;
• Aceton;
• Termoklay;
• Kalcit;
• Gelcoat.

Po přípravě všech složek kapalného kamene a potřebné vybavení může být zpracováno k provedení zkušebních produktů. Seznam je skvělý. Jedná se o parapety a desky a instalatérství. Pro počáteční dovednosti zkuste vytvořit žádný nesplněný produkt, například pult pro kuchyňský stůl.

Tato technologie má dvě hlavní metody pro získání produktů - přímé a zpětné. S prvním způsobem na povrchu hotového výrobku nebo sdělka z dřevotřískové desky nebo vlákna, produkují pracovní směs s následným sušení a broušením. Tloušťka aplikace je asi dva milimetry. Velká tloušťka vrstvy způsobuje dražší metodu. Zároveň může být dekorativní účinek zakoupen hotové výrobky. Druhá metoda je delší, ale vyžaduje méně nákladnou spotřebu drahých materiálů. Zastavíme se na to.

Pro výrobu stolních vrcholů z tekutého kamene s vlastními rukama musíte snížit dvě části z listu fiberboard, jejichž velikost je více než pět milimetrů na každé straně budoucího produktu. Pak přilepili dohromady. V případě nesrovnalostí ve formě připojených částí jsou dodatečně zpracovávány přes hrany. Potom se připravený obrobek přenáší na ploše.

Na stole na okraji obrobku jsou pásy listnatých materiálů upevněny - překližky, dřevotřískové nebo plastové, instalace na okraj a upevnění termoklaru. Obrobek je odstraněn z výsledné matrice a na každé straně řezat pět milimetrů. Místo budoucího okraje pultů chybí plastelíny a dává mu tvar obrázku opakujícího se tvaru frézy. Pro lepší separaci produktu prováděného z povrchu stolu jsou všechny vnitřní povrchy matrice ošetřeny separačním prostředkem. Poté, co je absorbován, po patnácti minutách provádět následující operace.

Připravená směs složek s pistolí se nastříká do spodních a bočních povrchů matrice. Aplikovaná kompozice by měla být zmrazena půl hodiny. Potom se naplní sklolaminátem a nalita se zeminou - směsí pryskyřice, zbarvení pigmentu a plniva (kalcit). V zaplavené matice, pracovní plocha sklizeň vyříznuta dříve a řídí ji rovnoměrně. Poté, co je půda zmrazena po hodině a půl, je náklad se odstraní a povrch obrobku je konečně uzemněn malou vrstvou.

Získá se získaný produkt na maximální dekorativnost, hrany po konečném kalení se frézování a povrch se usmívají po dobu jedné a půl hodiny brusných materiálů různých zrn a leštěný.

Z výše popsaného článku nevyžaduje technologie specializované vybavení. Hlavním úkolem domácího mistra, který se rozhodl provést práci s tekutým kamenem s vlastními rukama, je nákup kvalitních spotřebních materiálů a přítomnost dostatečných pracovních oblastí vybavených systémem dodávek a větrání.

Vážení čtenáři, komentář k článku, klást otázky, přihlaste se k nových publikacích - zajímáme se o váš názor :)

Tekutý kámen s vlastním rukama je poměrně jednoduchý. Jedná se o moderní dokončovací materiál, který je vyroben technologií, který vám umožní dosáhnout imitace produktů získaných se vzhledem přírodního kamene. Tento název je vysvětlen tím, že hotový výrobek je výsledkem polymerace vícesložkových kapalných kompozic na bázi polyesterových pryskyřic. Získané materiály se používají v různých oblastech, může být dokončena, čelí fasádám, jakož i výrobu instalatérství. V důsledku toho je možné získat následující produkty: Sochy; Dekorativní fontány; kroky; protistrany; Koupelny. Používá se tekutý kámen, s vlastními rukama, které můžete udělat, a pro dokončení prostor různých účelů. Produkty jsou levné, ale velmi odolné a plastové, které jsou někdy nezbytné. To platí, když čelí povrchy s nesprávnou konfigurací. Výroba může být změna v ziskové podniky.
Výroba stolní desky z tekutého kamene


Před vytvořením výroby kapalného kamene pro top stolu musíte vyplnit formulář. Povrch na konci by se měl ukázat jako tak hladký, takže základna by měla být odolná. Důvodem je skutečnost, že řešení by nemělo být prodáno svým hmotnostním materiálem. Chcete-li to provést, můžete použít listy dřevotřískových listů, které jsou instalovány na regálech nebo kozích. Povrch základu je zapotřebí k pokrytí něčeho, aby se tabletová oddělila z dřevotřískové desky. Vynikající řešení bude použití polymerního filmu. Celý list je instalován na několika kozách, pouze poté, co může být zpracován na výrobu formuláře. To může být provedeno pro několik stolů. Dalším krokem bude příprava tekutého kamene pro top stolu. K tomu můžete použít bázi cementu-písku, do které jsou přidány další složky. Ty mohou být plniva ve formě písku, stejně jako pryskyřice a mramorové drobky. Předposlední složka slouží jako pojivo.

Přehled dalších vlastností tekutého kamene


Polyesterová pryskyřice je obvykle součástí kapalného kamene, který je polymerní kompozice. Je plastová kvintesence. Různé plniva a komponenty poskytují toto materiálové speciální vlastnosti. Standardní barvy jsou asi 120 jednotek. V případě potřeby může být materiál podáván téměř jakoukoliv barvu, která zůstane dlouho nezměněna. Pokud přidáte polyesterovou pryskyřici k přísadám, pak povrch po polymeraci nebude vyžadovat téměř žádnou péči, bude stačit, aby ho otřete měkkým hadrem navlhčeným v roztoku mýdla. Ve většině případů se takový obklad používá při uvolnění interiérů, jakož i při výrobě předmětů nábytku. Povlak je polymer, simuluje barvu a texturu přírodního materiálu, který je na rozdíl od přírodního, je plastová a teplá.

Ukazuje vynikající pultové desky a parapety, které mohou být prováděny v simulaci betonové nebo cihlové zdi. Kámen nezmizí na slunci a zvýšil odolnost proti opotřebení. Jsou odděleny stěnami v blízkosti otvorů, to znamená, že místo toho prostě používají obyčejné dlaždice. Navzdory skutečnosti, že taková cívka se podobá žuly, má cenově dostupnější náklady a menší hmotu. Produkty jsou šetrné k životnímu prostředí, jsou odolné vůči mechanickým účinkům a teplotním poklesům, nejsou korozi a nejsou pokryty poškrábáním s intenzivní operací. Struktura nevytváří prostředí, které by byly vhodné pro výskyt patogenních mikroorganismů. V nádrži, dokud se směs často přidává dřevo, kovové a skleněné komponenty. Jako jeden z hlavních vlastností tohoto materiálu je jeho laxace levná.

Způsoby výroby tekutých žulů
Kapalná žula Lze jej provádět na jedné ze dvou technologií. První poskytuje použití metod odlévání, zatímco druhý navrhne metodu depozice. Při odlévání se prémiová směs nalévá do forem a je ponechána na dokončení sušení, a pak jsou výrobky načteny, a v dalším kroku se provádí jejich zpracování. Tekutá žula může být také vyrobena podle způsobu postřiku. V tomto případě se používá stříkání technologie na povrch kapalného kamene, tloušťka vrstvy nepřekročí několik milimetrů. Způsob opylování je zase rozdělena do dalších dvou typů: přímé postřikování; Reverzní postřik. První cesta je následující: Půda se aplikuje na obrobek a poté, co je ponechán až do okamžiku sušení. Potom postřikem na bázi se aplikuje vrstva kapalného kamene, je prováděno jeho broušení a leštění, ale pouze po sušení. Výroba kapalného kamene může být vyjádřena v procesu reverzní stříkací metody. Používá se, pokud socho není součástí položky nábytku. Výrobky jsou stohovány na lisovacím povrchu skla nebo dřevotřískové desky, obrysy jsou znázorněny a po instalaci plastu nebo dřevotřískové desky. Na povrch se aplikuje vrstva anti-lepidla a potom se postříká kapalný kámen. Po částečném kalení se zem zahřívá, takže vrstva kamene nesvítí. V důsledku toho je možné získat formu, kde je polyesterová pryskyřice nalita. Po polymeraci se produkt extrahuje.

Výroba tekuté žuly

Technologie tekutých žulových výrobních technologií poskytuje dodržování některých pravidel. První z nich říká, že prostory pro výrobu by se měly skládat ze dvou místností. První je nutný pro odlévání, zatímco druhá je pro broušení získaného produktu. Teplota se udržuje při teplotě 24 ° C, je nutná větrání. Výroba kapalného kamene začíná odmašťováním povrchu, prachu a nečistotami jsou z něj odstraněny. Před povlakem se základna se promyje vodou a dobře nasává. Všechny poškození a trhliny musí být opraveny. V další fázi se připraví směs průhledného gelcooringu s granulí. Je nutné použít poměr 2 až 1. První složka je polymerní pryskyřice. Před postřikem se přidává tužidlo. Výsledná kompozice se aplikuje na základnu. Chcete-li to udělat, můžete použít jeden ze dvou způsobů, jaký byl popsán výše. Povrch nového produktu by měl být uzemněn a leštěný.

Dělat tekutý mramor

Pokud chcete udělat tekutý kámen s vlastními rukama, můžete se pokusit udělat mramor. Je to velmi populární, což platí zejména pro jeho lithiovou odrůdu. Jedná se o kompozitní materiál, který je založen na polyesterové pryskyřice. Další složkou je minerální výplň. Mohou však mít křemenný písek nebo drobky z mramoru. V závislosti na tom, které výplně budou vybrány, mramor lze získat v simulaci následujících odrůd kamenů: ONYX; malachit; žula; jaspis; přírodní mramor. Dělat tekutý kámen s vlastními rukama, musíte o tom vědět některé funkce. Mimo jiné je nutné získat skutečnost, že materiál může být použit pro dokončování, a je snadný, ekologický a pružný materiál s akrylovými polymery a drobky mramoru. Takové produkty mohou být řezány i s nůžkami nebo nožem, stejně jako držet na stěnách namísto tapety.

Další oblast použití
Materiál má dokonale hladký bezešvý povrch, takže může být použit k upínání struktur špatného tvaru, a to: sférické předměty; sloupce; Oblouk. Před vytvořením kapalného kamene je nutné připravit vhodné vybavení: plnicí formy; mixer; sprej; Kartáče.

Informace o formuláři
Nalévání forem se také nazývají matice, ale postřikovač bude potřebovat pro Gelkucuty. Je nutné skladovat míchání míchání kompozice, zatímco mazání formy budou muset kartáčovat. Mramorové formy se provádějí na bázi polyuretanového kaučuku. Matrice se vyznačuje pevností a nedostatkem tendence k deformitám, proto je drahá, ale jeho cena se vyplatí, protože výroba má vysokou ziskovost.

Složení materiálu
Pokud začnete výrobu tekutého kámen, musíte dodržovat proporce. K tomu míchají polyester nebo akrylovou pryskyřici s mramorovou dráhou, za použití poměru 4 až 1. Cementové nebo vápno roztok nebo sádrová sádra může být použita jako složka pojiva. Nicméně, pryskyřice jsou nejčastěji používány, protože poskytují vysokou pevnost.

Polyesterové pryskyřice: výroba a práce s ním

Za minulé roky Polyesterové pryskyřice získaly větší popularitu. Nejprve jsou v poptávce jako přední složky při výrobě skleněných vláken, trvanlivých a plicních konstrukčních materiálů. Výroba pryskyřic: První etapa, kde začíná výroba polyesterových pryskyřic?


Tento proces začíná destilací oleje - během těchto různých látek se rozlišují: benzen, ethylen a propylen. Jsou potřebné pro získání antihydridů, skululovitých kyselin, glykolů. Po vaření kloubů, všechny tyto komponenty vytvářejí tzv. Základní pryskyřice, která by v určitém stupni měla zředit styren. Například poslední látka může být 50% hotových výrobků. V rámci této fáze je také dovoleno prodávat ready-made pryskyřice, ale výrobní fáze ještě není dokončena: jeden by neměl zapomenout na nasycení podle různých přísad. Je díky této složce, dokončená pryskyřice získává své jedinečné vlastnosti. Složení směsi může změnit výrobce - zde závisí na tom, kde bude použita polyesterová pryskyřice. Specialisté vyberou nejoptimálnější kombinace, výsledek této práce bude látky s úplně jinými vlastnostmi.

Výroba pryskyřice: Druhá etapa


Je důležité, aby byla hotová směs pevná - obvykle čeká, když se polymerační proces dosáhne konce. Kdyby byl přerušen, a materiál byl na prodej - je polymerizován pouze částečně. Pokud s ním děláte nic, polymerace bude pokračovat, látka nutně ztvrdne. Vzhledem k těmto důvodům je doba skladování pryskyřice velmi omezená: starý materiál, horší jeho koncové vlastnosti. Polymerace může být také zpomalena - pro to se používají chladničky, neexistuje žádná kalení. Aby byla výrobní fáze dokončena, a hotové výrobky, měly by být také přidány dva důležité látky do pryskyřice: katalyzátor a aktivátor. Každá z nich provádí svou funkci: výroba tepla začíná ve směsi, což přispívá k polymeračnímu procesu. To znamená, že zdroj tepla není vyžadován - vše se děje bez ní. Průběh polymeračního procesu je upraven - kontrolovat proporce složek. Vzhledem k tomu, že v důsledku kontaktu mezi katalyzátorem a aktivátorem se může objevit výbušná směs, druhá je vyrobena v pryskyřice, pouze v rámci výroby, katalyzátor se před použitím přidává, je obvykle dodáván odděleně. Pouze tehdy, když je proces polymerace zcela přes, látka se ztvrdne, lze dospět k závěru, že výroba polyesterových pryskyřic je dokončena.

Zdrojové pryskyřice
Jaký je tento materiál v počátečním stavu? Jedná se o lékařskou, viskózní kapalinu, z nichž barva se může lišit od tmavě hnědé až světle žluté. Když je zavedeno určité množství tvrdidel, polyesterová pryskyřice je nejprve mírně tlustá, pak to vyžaduje studijní stav. O něco později se konzistence podobá gumu, pak - látka je vytvrzena (stává se protiprávní, nerozpustné). Tento proces je přizpůsoben vytvrzováním, protože se vyskytuje během několika hodin při normální teplotě. Když je pryskyřice v pevném stavu, podobá se tvrdého odolného materiálu, který je snadno namalován do různých barev. Zpravidla se používá v kombinaci se skleněnými vlákny (polyesterové skleněné vlákno), provádí funkci konstrukčního prvku pro výrobu různých produktů je taková polyesterová pryskyřice.
Výuka při práci s podobnými směsmi je velmi důležitá. Je nutné dodržovat každou položku.

Hlavní výhody


Polyesterové pryskyřice ve vyléčeném stavu jsou nádhernými konstrukčními materiály. Jsou charakterizovány tvrdostí, vysokou pevností, vynikajícími dielektrickými vlastnostmi, odolností proti opotřebení, chemickou odolností. Nezapomeňte, že v procesu provozu je výrobek z polyesterové pryskyřice v bezpečí od ekologického hlediska. Některé mechanické kvalitativní směsi, které se používají ve spojení se sklolaminátem, v jejich indikátoru se podobají parametrům konstrukční oceli (v některých případech je dokonce překročí). Levné výrobní technologie je jednoduchá, bezpečná, protože látka je vytvrzena na běžné teplotě místnosti, ani tlaková aplikace není nutná. Vypuštění těkavých a jiných vedlejších produktů se nevyskytuje, s výjimkou malého smrštění. Tak, aby výrobek, žádné drahé objemné instalace jsou zapotřebí, není třeba a v tepelné energii, takže podniky jsou rychle zvládnuty jak velkoformátová, tak nízkou tonážní výrobu. Nezapomeňte na nízké náklady na polyesterové pryskyřice - toto číslo je dvakrát nižší než epoxidové analogy.

Růst výroby nemůže být obejít skutečnost, že v současné době je výroba nenasycená polyesterová pryskyřice každoročně získána hybnost - to platí nejen pro naši zemi, ale také běžné zahraniční trendy. Pokud se domníváte, že názory odborníků, taková situace budou zachovány v dohledné budoucnosti.

Nevýhody pryskyřice jsou samozřejmě, polyesterové pryskyřice mají také některé nevýhody, stejně jako jakékoli jiné materiály. Styren se například používá během výroby jako rozpouštědla. Je to hořlavý, je velmi toxický. V tuto chvíli již byly tyto značky vytvořeny, které nemají v jejich složení styrenu. Další explicitní nevýhodou: hořlavý. Nemodifikované nenasycené polyesterové pryskyřice spalují stejně jako pevné stromy. Tento problém je vyřešen: práškové plnivo (organické sloučeniny s nízkou molekulovou hmotností s obsahem fluoru a chlor, antimonové trosky) jsou zavedeny do látky), někdy se používá chemická modifikace - tetrachloropal, chloridová kyselina, některé multi-metry: vinyl chloracetát, chloristický, Jiné sloučeniny, které obsahují chlor. Složení pryskyřice, pokud zvažujeme složení polyesterových nenasycených pryskyřic, zde můžete poznamenat vícomponentní směs chemických prvků různých povahy - každá z nich provádí určité úkoly.

Hlavními komponenty jsou polyesterové pryskyřice, provádějí různé funkce. Polyester je například hlavní složkou. Jedná se o produkt polykondenzační reakce polyhydrických alkoholů, které interagují s anhydridy nebo multi-silnějšími kyselinami. Pokud hovoříme o polyhydrických alkoholech, pak diethylenglykol, ethylenglykol, glycerin, propylenglykol, dipropylenglykol, je v poptávce. Jako anhydridy se používají anhydridy, adipin, kyselina fumarová, ftalová a maleinová anhydridy. Je nepravděpodobné, že odlévání polyesterové pryskyřice je možná, pokud polyester ve stavu připravenosti pro zpracování měl nízkou molekulovou hmotnost (přibližně 2000).

V procesu tvořících výrobků se změní na polymer s trojrozměrnou strukturou síťoviny, vysoká molekulová hmotnost (po zavedení vytvrzovacích iniciátorů). Tato struktura poskytuje chemickou odolnost, vysokou pevnost materiálu. Solvent-monomer Další povinnou složkou je monomer-rozpouštědlo. V tomto případě rozpouštědlo provádí dvojí funkci. V prvním případě je nutné s cílem snížit viskozitu pryskyřice na úroveň, která je požadována pro zpracování (protože polyester sám je příliš silný). Na druhé straně monomer se aktivní část v procesu kopolymerace s polyesterem, díky které jsou zajištěny optimální rychlost polymerace a vysokou hloubku vytvrzování materiálu (pokud zvažují polyestery odděleně, jejich vytvrzování se dochází pomalu pomalu). Hydroprotypová - samotná složka, která je nutná k překladu do pevného stavu kapaliny - pouze tak, aby byla všechna jeho kvalita získává polyesterovou pryskyřici. Použití katalyzátoru je také nutné při práci s polyesterovými nenasycenými pryskyřicemi.

Plynový pedál
Tato složka může být zavedena do polyesterů jak během výroby, a při zpracování (před vstupem do iniciátoru). K vyléčení polymerů s nejpopulnějšími akcelerátory mohou být volány soli kobaltů (Cobalt Octát, naftenát). Polymerizace nesmí nejen urychlit, ale také aktivovat, i když v některých případech zpomalují. Tajemství je, že pokud nepoužíváte urychlovače a iniciátoři, budou volné radikály vytvořeny v hotové látce sami, protože se polymerace dojde předčasně - vpravo při skladování. Aby se zabránilo takovému fenoménu, neudělejte bez mistra (inhibitor) vytvrzování. Principem provozu inhibitoru Mechanismus účinku této složky je: interaguje s volnými radikály, které jsou periodicky vznikají, což je v důsledku toho tvorba nízkoenergetických radikálů nebo sloučenin, které nejsou ve všech radikálových povazích. Funkce inhibitorů typicky provádějí látky: chinony, tricpsol, fenon, některé z organických kyselin. Inhibitory v malých množstvích se zavádějí do polyesterů během výroby.

Další přísady
Komponenty, které jsou popsány výše, jsou hlavní, je to možné, že je možné pracovat s polyesterovou pryskyřicí jako pojiva. Nicméně, jak praxe ukazuje, v procesu lisovacích výrobků, dostatečné velké množství přísad do polyesterů, které jsou zase přenášet různé funkce, upravují vlastnosti výchozího materiálu. Mezi takovými složkami lze zaznamenat práškové plnivo - jsou zavedeny speciálně pro snížení smrštění, ke snížení materiálu, zvýšení požární odolnosti. Mělo by být také poznamenáno skleněné vlákno (vyztužující plniva), jehož použití je způsobeno zvýšením mechanických vlastností. Existují i \u200b\u200bdalší přísady: stabilizátory, změkčovadla, barviva a tak dále. Sklojí se jako tloušťka, takže podle konstrukčních skleněných vláken může být odlišný.


Skleněné rohože - sklolaminát, které jsou nasekané malými kousky, délka se liší v rozmezí 12-50 mm. Prvky mezi sebou lepidlo s pomocí jiného dočasného pojiva, které je obvykle prášek nebo emulzí. Epoxidová polyesterová pryskyřice se používá pro výrobu skleněných desek, které se skládají z vláken umístěných chaoticky, skleněné vlákno se podobá obyčejné tkáni se svým vzhledem. Pro dosažení nejvyšší možné kalení byste měli používat různé značky ze skleněných vláken. Obecně mají skleněné rohože menší sílu, ale jsou mnohem snazší zpracovávat je. Pokud se porovnáte se sklolaminátem, pak je tento materiál lépe opakován formou matrice. Vzhledem k tomu, že vlákna jsou dost krátká, mají chaotickou orientaci, rohož sotva se může pochlubit velkou silou. Může však být velmi snadné impregnovat pryskyřicí, protože je měkká, při uvolnění a davu, něco podobá houbu.

Materiál je opravdu měkký, lisování je přístupný žádný problém. Laminát, například, který činí takové rohože, se vyznačuje nádhernými mechanickými vlastnostmi, má vysokou odolnost proti atmosférickým podmínkám (i během dlouhého období). Tam, kde se skleněné rohože používají rohož, se považují za použití v oblasti kontaktních lisů, takže můžete vyrábět zboží komplexní formy.


Výrobky vyrobené z tohoto materiálu se používají v různých oblastech: v oblasti výroby lodí lodí (výstavba kanoistika, lodí, jachet, kopání, různých vnitřních struktur atd.); Skleněná sala a polyesterová pryskyřice se podílí na automobilové výrobě (různé části strojů, válců, dodávek, difuzory, nádrže, informačních panelů, pouzdra atd.); Ve stavebnictví (některé prvky dřevěných výrobků, výstavba autobusových zastávek, separačních příček atd.). Skleněny mají různou hustotu, stejně jako tloušťku. Samostatný hmotnostní materiál o jeden metr čtvereční, měřeno, který v gramech. Tam je poměrně jemný materiál, téměř vzduch (sklo), je také tlustý, téměř jako deka (používaná tak, že výrobek získává požadovanou tloušťku, získal požadovanou pevnost).
- Přečtěte si více na fb.ru.

Ekologie spotřeby. Obchod: Vzhledem k malé prevalenci technologie v Rusku, obrácení kapalného kamene zůstává služba nákladná.

Tekutý kámen směřující

Zisk: 270 tr. v MES
Počáteční investice: 390 tr.
Návratnost: 2 měsíce.

V médiu začínajících podnikatelů je často možné slyšet názor, že malé firmy a výroba jsou neslučitelné. Koneckonců, výroba konkurenčních produktů je nemožná bez drahých zařízení, kvalifikovaných odborníků a zavedených prodejních kanálů. Ale pravidla existují, aby je porušovala, a tekutý kámen směřující - jasný příklad skutečnosti, že organizace výroby je možná i s menšími kapitálovými investicemi.

Kámen v interiéru je vždy krásný a prezentovatelný, ale dovolit takový luxus, dokud nedávno nemohlo mít několik. A teprve v posledním desetiletí, s distribucí obkladové technologie s umělým kamenem v Rusku, výrobci nábytku a stavebních firem mohli nabídnout své klienty okenní parapety, desky, prvky nábytku a výzdoby, napodobující přírodní kámen, při demokratické ceně.

Umělý kámen je kompozitní materiál, který je založen na kamenné drobky a vázacích pryskyřic. Jeho kalené dochází kvůli přidávání činidel: urychlovač a tužidlo.

Výroba umělého kamene byl vynalezen ve Spojených státech v 60. letech minulého století. Analog přírodního materiálu se rychle stal populární, díky vynikajícím provozním vlastnostem.

Fake Diamond:

Vyznačuje se silou: Nebojí se škrábanců, nepodléhá korozi;
- ne věk, a zachovává svou atraktivitu po mnoho let;
- rezistentní na ultrafialové paprsky;
- umožňuje vytvářet bezešvý povrch libovolné velikosti;
- liší se bohatství barevného schématu;
- ne hygroskopický, na rozdíl od přírodní kámena proto není predisponován na vývoj bakterií;
- odolný vůči tvorbě skvrn z kávy a čaje, šťávy a ovoce, benzínu a oleje;
- jednoduchá oprava;
- příjemný na dotek.

V současné době se ve výrobě nábytku a dokončovacích prostor využívají dva typy umělého kamene: list a kapalina. Jsou naprosto identické v jejich složení, síly a technických specifikacích, ale, nicméně, mají zásadní rozdíly ve výrobní technologii.

Plechový kámen - Jedná se o hotový stavební materiál: listy dřevotřískové desky nebo MDF desky, pozemný umělý kámen. Jeho výroba je high-tech proces a drahý.

Tekutý kámen - Obkladový a povrchový materiál, který pracuje, s nimiž nevyžaduje použití speciálního vybavení a působivých nákladů na organizaci podnikání. Liquid Stone zpravidla se nezavazuje samotný materiál, ale technologie obklady se speciální směsí různých povrchů. Tloušťka vrstvy je malá a je 3-15 mm.

Kromě dostupnosti technologie obklady pro zástupce malých podniků má kapalný kámen další explicitní výhodu nad analogovým listem - schopnost realizovat nejvíce odvážnější nápady.

Kapalný kámen lze použít pro dokončení:
- pultové desky;
- umyvadla, mušle, lázně, jacuzzi;
- parapety;
- prvky nábytku;
- VAZ a Kashpo;
- Podrobnosti o lodích a aut.

Základ pro postřikování může sloužit jako povrch jakékoliv konfigurace z:
- dřevo;
- MDF;
- dřevotříska;
- kámen;
- kov;
- porcelán;
- keramika;
- Sklolaminát.

Kromě toho může být kapalný kámen použit pro výrobu dekorativních dlaždic, které imituje kamenné zdivo. Je však třeba zvážit, že tento materiál může být použit výhradně uvnitř.

Cílové publikum a umístění kanálů

Koncové spotřebitelé likvidní kámen čelí služby jsou dvě kategorie kupujících:
- jednotlivci (majitelé soukromých domů, chalup) s průměrným a podproudovým příjmem;
- Právnické osoby (stavební firmy).

Technologie manuálního směru výkládky výrobků s kapalným kamenem zahrnuje výrobu výrobků, které nejsou typu typu, a proto se práce provádí pod řádem.

Metody implementace:
- přímý prodej;
- implementace prostřednictvím stavebních obchodů: Instalace výstavních stánků, prezentací;
- Prodej s pomocí zprostředkovatelů: Spolupráce se stavebním týmy, výrobci nábytku, sanitární podniky.

Produkční technologie

Zvažte výrobu umělých kamenných desek na schodech as popisem všech technologických cyklů.

Místnost může být malá: Až 50 m2, ale ujistěte se, že se skládá ze dvou samostatných pokojů: první bude produkovat kapalný kámen a aplikovat materiál do obrobku, ve druhém - broušení výrobků. Pokojová teplota v místnosti by neměla být sestupována pod 180 s a ideálně umístěnou v rozmezí 20 - 240 ° C. Kromě toho je přítomnost ventilačního systému povinná.

Proces výroby výrobků z kapalného kamene je jednoduchý a skládá se z několika fází:

- Příprava směsi. Průhledný gelcoat (60 - 70%) se smísí s granulí (29 - 39%), důkladně se smísí s vrtačkou. Bezprostředně před postřikem se ke směsi přidá tužidlo (1%).

- Použití směsi na připraveném produktu, jeden ze dvou způsobů: přímý nebo obrácený:

• Přímá metoda To znamená aplikaci kapalného kamene přímo na obrobku. Metoda je dobrá pro dokončovací produkty složitého tvaru, ale má řadu nevýhod: To je nejvyšší čas pro obklady, složitost primární zpracování Produkty a vysoká spotřeba materiálů. Proto je inverzní metoda z ekonomického hlediska výhodnější.
• Reverzní metoda Poskytuje výrobu formy (bednění) budoucího produktu z dřevotřískové desky, překližky nebo plastu. Je rovnoměrně nastříkán směsí granulí a gelaka, pak natřena půda s přidáním kalcitu. Po odmítnutí směsi do formy je investováno připravené polotovary z materiálu dřeva-čipového materiálu. Zatížení jsou umístěny na povrchu desky, aby se odstranily přebytečné půdy a vzduchové bubliny po dobu 60 až 90 minut. Poté je budoucí produkt opět nalil půdu.

- broušení a leštění hotového výrobku.

Všechny další výpočty budou prováděny pro technologii obkladů různých produktů: stoličky, parapety, lázně, umyvadla, umyvadla s tekutým kamenem.

Jaké vybavení potřebujete začít podnikání?

Obkladové výrobky s tekutým kamenem nevyžadují žádné speciální vybavení! Celý výrobní proces se provádí pomocí následujících nástrojů:

• Bosch GRW 11 E 18 500 Vrták
• Postřikovač Helcoate 6 100 G-100 6 100
• Bruska Makita PV7000C 9 000
• Elektrolovka Bosch GST 850 BE 4 600
• Bosch PSR 1200 2 100 šroubovák
• Kruhová pila Bosch GKS 190 5 400

Celkové náklady na získávání zařízení budou 45 700 rublů.

Na začátku činnosti není třeba uchýlit se k pomoci zaměstnancům: Všechny práce mohou provádět podnikatele. V budoucnosti se zvýšením objemu výroby bude stačit k pronájmu 1-2 pracovníků.

Hlavní vybavení 45 700
Spotřební materiál 100 000.
Školení technologie obkladu s tekutým kamenem 190 000
Náklady na registraci IP, výroba těsnění 5 000
Pronájem prostor 25 000
Marketingové akce 10 000
Ostatní výdaje 20 000
Celkem: 395 700

Jak ziskové mohou podnikat na výrobcích kapalného kamene?

Vzhledem k nejnižší prevalenci technologie v Rusku, obrácení s tekutým kamenem zůstává služba nákladná. Průměrná cena povlaku, o rozloze 1 m2, s přihlédnutím k nákladům na práci, je tedy v úvahu 8 - 10 tisíc rublů ve výrobních nákladech ve výši 2,5 - 3 tis. Rublů na 1 m2 pokrytí. Aby se snížila náklady na služby, musí být každý podnikatel vyřešen sám.

Držte ceny vysokých úrovní umožňují:
- nízká konkurence v průmyslu;
- vysoké provozní vlastnosti povlaku;
- rostoucí poptávka po umělých kamenných výrobcích;
- Individuální přístup k provedení každé objednávky.

Snížení cen lze odůvodnit: \\ t
- jako dočasné opatření na začátku činností popularizovat službu mezi obyvatelstvem;
- V těchto situacích, kdy společnosti jsou konkurenti pracující v oblasti služeb, nabízejí zákazníkům příznivější podmínky.

Produkce technologického cyklu jednoho produktu Je to ne více než 4 hodiny. Pro 1 pracovní den tak bude podnikatel schopen vyrábět 2 produkty, o celkové rozloze 2 - 6 m2. Na základě toho můžete spočítat přibližnou ziskovost výroby.

Denní výrobní objem, M2 4
Počet směn za měsíc 22
Měsíční výroba, M2 88
Cena za 1 m2 produkty, RUB. 8 000.
Příjmy, otřít. 704 000. \\ t
Neustálé náklady, rub. 167 100.
Spotřební materiál pro měsíční objem výroby, RUB. 264,000.
Ziskovost, třít. 272 900.
Ziskovost,% 39
Návratnost, měsíce 2.

Standardní laminátová stolní deska tloušťka 38 mm a 3 metry dlouhá dnes stojí 4500 rublů. Jeho plocha (3 * 0,6) \u003d 1,8 m 2.

Přidám náklady na žulový dřez (6500 rublů) a náklady na sokl (500 rublů). Celkem budou náklady na vrcholy tabulek od společnosti LDSP v ekonomice přibližně 11 500 rublů.

Stejné velikosti pro stole-top umělého kamene, vyrobeného podle technologie nabízené námi, spolu s mytí čepele a soklem stojí pouze 6000 rublů! Náklady na čtvereční metr stolu 3300 rublů, mytí je zahrnuto v ceně čtverečních.

Ukazuje se umělé náklady na kameni téměř 2 krát levnější! Je to obecně možné? - Zeptáte se.

Ano, možná! Pokud bude základem materiálů ruské výroby.

Dobrý den, milý návštěvník!

Jmenuji se Maxim Popov. Mnozí jsem obeznámen jako autor technologie výrobních výrobků z umělého kamene ministerstva Bloan. A dnes jsem znovu připraven říct a naučit vás, co je úspěšně zapojeno za posledních 8 let.

Na těchto stránkách nenaleznete nadbytečnou vodu a psychologické kolíky, které volají na něco od nás koupit. Budu velmi stručná v mé obchodní věty, což může být základem vašeho nového úspěšného podnikání.

Máte-li svou vlastní hlavu na ramena, pak byste měli pochopit bez dalšího vysvětlení, že cena 3 000 rublů na pultové desky z umělého kamene je již sama o sobě jedinečnou nabídkou.

Kolik můžete vydělat na tomto produktu - rozhodnout sami. Všechny jsou v různých regionech a mají různé příležitosti pro realizaci tohoto produktu.

Vzhledem k tomu, že prezentace vzdělávacího kurzu na technologii Minplastan uplynulo 6 let. Technologie se osvědčila pouze s dobrou stranou.

Ale jedna zásadní nevýhoda byla malá počtem barev a složitost vývoje samotného technologie. Sbírejte a uložte velký počet barev vyžaduje velké úsilí a investice na podporu skladového programu, počet barev je stále omezený.

Problém s vývojem, hlavně, bylo to, že technologie Ministerstva krve začala zapojit do mnoha lidí, kteří nejsou vyškoleni, ruce nikdy nepracovali a v prostředcích omezených. Proto, část lidí, kteří obdrželi první negativní výsledek, všichni skončili na experimentální fázi.

Mezitím se moje vlastní výroba vyvinuta, postupně prdechla všechny nové firmy pro zákazníky a vyšla z "garáže" úrovně na pevnou továrnu.

A zde to bylo jen nutné rychle vyřešit dva problémy: zvýšení rozsahu barev a možnosti "bezešvých" připojení dvou částí stolu. A vyřešil jsem tyto problémy, aniž bych šel nad rámec nákladů na náklady na 4000 rublů na M 2 hotového výrobku, s přihlédnutím k platu Master-Worker.

Otevřeli jsme tabulku příjmu objednávek, které stačí načíst výrobu ve 2 směnách. Počet zákazníků, kteří již povolili "kopat" v nich, takže jsem postupně začal dělat produkty pro dražší tržní segment na polymerních plnivách. A nyní téměř všechny produkty, které jsou provozovány v místnosti, dělám technologii granistonu.

Ale ty produkty, které budou provozovány ve vzduchu, stále dělat na technologii Minplastan.

Příklady našich prací:

O technologii

Granistonová technologie vám umožní vytvářet krásné desky, mytí, parapety, lázně, barové regály jakékoli velikosti a formulářů.

Vyrobeno s použitím kapalného žulového granistonu má neobvykle atraktivní vzhled s bohatou nasycenou paletou barev. Kromě toho povrch umělého kamene, hladký, hladký, příjemný a teplý na dotek.

Granistonové polymerní granule jsou 70% z částic přírodního mramoru a vytvořeny podle moderní technologie, s využitím dovážených materiálů, které se osvědčily, a jsou dokonalým plnivem pro výrobu krásných produktů jakéhokoli dekoru - od klasických barev na barvy s perlovým efektem, jiskry a dokonce i vliv záře. Ve tmě.

Technologie navíc umožňuje umístit na povrchu protějšky jakýkoliv vektorový obrázek ve vysoké kvalitě, jako je logo nebo vzor.

Výhody technologie Graniston:

snadné zvládnutí technologie;

více než 400 barev je vždy skladem;

schopnost provádět produkty jakékoli velikosti a formy;

schopnost vybudovat několik barev v produktu;

schopnost provádět průsvitné produkty;

100% odolnost proti vlhkosti a odolnost proti teplotě;

udržovatelnost s jakýmkoliv stupněm poškození;

odolnost vůči domácích barvivům;

nedostatek toxicity;

možnost bezproblémové dokování;

slevy na výplň až 35%;

stávající certifikáty o shodě;

možnost nákupu materiálů bez otevření IP nebo LLC;

existují typické smlouvy, akty přijatelných činů;

ready replikace pro prodejce v obchodě;

schopnost přijímat nominální certifikát granistonu je zdarma.

Zveme vás, abyste podrobněji zvážili možnosti granistonu.

Snadná technologie.

Práce s listovým umělým kamenem v mnoha jsou spojeny s aplikací pro řezání a lepení.

Výrobní technologie vyrobená z granistonu může být spojena s malířským oborem a je velmi jednoduchá. Jednoduše smícháte připravené granistonové kompozice s transparentním Gelkutovým vzorcem, zatímco dostat kapalný kámen, který může být aplikován na jakoukoliv formu připravený povrch, znečišťujte ji a získejte připravený, krásný produkt.

Vždy skladem.

Granistone je ruský produkt. Všechny barvy jsou skladem skladem a nezbytnými množstvími. Při objednávce velké strany budou produkty vyrobeny co nejkratší, dohodnutý čas. Dodání výrobků se provádí jakýmikoliv prostředky dohodnutými s vámi - pickup, prostřednictvím doručovací služby prostřednictvím dopravních společností.

Nízké náklady.

K dnešnímu dni je cenová hladina mezi výrobci umělého listu kámen tak vysoká, že náklady na hotový výrobek jsou astronomicky velké a málo spotřebitelů si může objednat, co chtějí.

Graniston je skutečně dostupný materiál. Dnes náklady na 1 m2. M kamenný povrch z granistonu (bez základu z dřevotřískové desky nebo MDF) není více než 3000 rublů. Pro srovnání, cena 1 m2. M Umělý kámen jiných výrobců kolísá v průměru 5 000 až 15 000 rublů.

Produkty šetrné k životnímu prostředí.

Šetrné k životnímu prostředí, netoxické složky: přírodní mramor, barevné pigmenty, tužidla a další komponenty, stejně jako moderní výrobní technologie vytváří 100% vysoce kvalitní polymerní výplň, který má vysoké fyzikálně-chemické vlastnosti, které splňují moderní požadavky na umělou žulu.

Produkty mají všechny potřebné osvědčení o shodě.

Výroba odjezdu.

Co je krásný graniston, takže je to téměř úplný nedostatek odpadu. Požadované množství směsi připravujete v kapalné formě pro práci, dříve přesně spočítat množství materiálů ve speciální kalkulačce a používat jej bez zbytku.

Stojí za zmínku z důvodu, že hypotéka může být shromážděna z částí, a substrát, na kterém je produkt tvarován, může být jako hypotéka použit následující produkt.

Snadné dodání a skladování.

Doprava a skladování je jedním z faktorů, které výrobci nerobílí nebo odloží na posledním místě. Leaf Umělý kámen vyžaduje pečlivou dopravu a horizontální skladování na velké oblasti.

Umělý kamenný graniston je přepravován a skladován ve formě suchých granulí, balených v nádobě různých objemů. To snižuje oblast skladu a sníží náklady na dopravu.

Ziskový podnik.

Tento podnik je dobrý, protože je zaměřen na lidi s bohatstvím nad průměrem, skutečnou střední třídou, která nakupuje byty a auta. Takové jsou připraveni uvázat na pracovní desku po dobu 40-50 tisíc rublů.

Abyste mohli začít a udržet své podnikání co nejúčinnější, jsou všechny nezbytné podmínky, a to:

• schopnost koupit plnivo se slevou na 35%;
• schopnost platit za materiály bez zahájení účtu vypořádání a registrace IP;
• přítomnost stávajících certifikátů shody, standardních smluv, akty přijetí;
• zpracoval ilustrovaný dávkovač pro prodejce v obchodě;
• schopnost přijímat osobní certifikát o použití technologie granistonu je zdarma;
• možnost použití, pouze domácí polyesterové materiály, které nepodléhají prudkým výkyvům měnových kurzů;
• schopnost naučit se na současné výrobě z videa kurzu videa;
• schopnost nakupovat video kurz matice různých forem od autora videa pro výrobu "mesh".

Co je potřeba pro obchodní organizaci?

1. Pokoj.

Výrobní prostory (o celkové rozloze cca 30-50 m 2) s dobrým větracím systémem, s dobrým osvětlením a třífázovým napětím. Vnitřní teplota by měla být nižší než 18ºС.

2. Personál.

Optimální počet zaměstnanců pro začátek je 2 osoby.

3. Zařízení.

Požadovaná souprava zařízení zahrnuje:

1. Kompresor s kapacitou 300 litrů za minutu
2. Oddělovací filtry vodoměru
3. Hadice kyslíku 10 metrů dlouhé - 3 ks.
4. Svorky pro připojení nebo rychlé uvolňování sloučenin
5. Vzduchová pistole foukání
6. Střelba zbraň
7. Plastové čisté kbelíky (s kryty) Objem 1, 5, 10, 20 l - 5 ks. Každý typ
8. Elektrolovik.
9. Šroubovák
10. Vrták zesílený, s reduktorem
11. Šel pro směšovací kompozice Granistone - 2 ks.
12. Injekční stříkačky (5-10 ml) - 10 ks.
13. Gumové rukavice - 2 páry
14. Lešticí stroj, pneumatický nebo elektrický, orbitální excentrický, o průměru 150 mm - 1 ks.
15. Sada brusných kruhů na leštící stroj, zrnitost P40, P80, P150, P240, P320, P400. Pro leštění desek, tam jsou stále broušení zrnitost R600, P1000, P1500, P2000, leštící kruh plsti, leštění kruhu přírodních ovčích a leštění pastů.
16. Scotch-Bright (Soft Luggage) - 1 SET
17. Příručka pro elektrofuzér "Makita" malý - 1 ks.
18. Grifmashinka stuha "Makita" (pod šířkou pásky 75 mm) - 1 ks.
19. Termopopystole se sadou termoclaus - 2 ks.
20. Svorky 100-150 mm - 5 ks.
21. Malovací kartáče 5 cm v šířce - 5 ks.
22. Pneumatická karta Bolf s plochým okvětním lístkovým kroužkem, R40 Circle Grain - 1 ks.
23. Úroveň 2 m - 1 ks.
24. Kruhová pila malá - 1 ks.
25. Figury frézy - 5 ks. (vybrat si z)
26. Ručně vyráběný pomocný nástroj (šroubovák, průchod atd.)
27. Nůž šablony Zataženo - 1 ks.
28. Elektronické váhy s přesností vážení 1 GR (Perfect 25-30 kg) - 1 ks.
29. MDF 16 mm, laminovaný na jedné straně - 3 listy (pro výrobu výrobní tabulky)
30. Disipboard nábytek - 5 listů (pro výrobu výrobní tabulky)
31. Fiberboard - 1 list
32. Acetone - 30 kg
33. Zahrada VAR - 1 kg
34. Samořezné šrouby L50 (na dřevo) - 1000 ks.
35. Samorem L25 (na dřevo) - 1000 ks.
36. Sada leasingu od 2 do 10 mm

4. Základní materiály pro výrobu výrobků.

Podrobnosti o materiálech s cenami viz Ceník.

Chcete-li začít, můžete si koupit různé množství materiálů podle svého uvážení. Výrobce také nabízí dvě optimální možnosti pro počáteční zadávání zakázek materiálů.

Experimentální strana:

1. 5 kg jakéhokoliv granistického plniva. 329 barevných řešení rozdělených do 16 sbírek na styl a technické vlastnosti.
2. 1 Gelcoat lopatka (25 kg). Gelcoat je potřebný pro míchání s plnivem a získání kapalné žulové žuly. Při výrobě vašeho prvního produktu pravděpodobně nestrávíte všech 25 kg Gelcoatu, zůstane s vámi pro výrobu následujícího produktu.
3. 1 kbelík pryskyřice (18 kg). Pryskyřice se používá k primitaci základu budoucího produktu. Při výrobě svého prvního produktu pravděpodobně nestrávíte všech 25 kg pryskyřice, zůstane s vámi pro výrobu dalšího produktu.
4. 1 kg tužidla.
5. Pigmentová pasta.

Strana pro otevírání výroby:

1. Dekorativní výplň Graniston - 20 kg. Můžete si vybrat libovolnou artikula z libovolné kolekce - jedna barva nebo různé barvy. Balení 1, 2, 3, 5, 10 a 20 kg.
2. 1 Gelcoat lopatka (25 kg). V průměru je jeden kbelík Helcoat dostačující pro výrobu 10-15 metrů čtverečních. m hotové výrobky.
3. 1 kbelík pryskyřice (18 kg). Pryskyřice je konstrukční materiál a nezbytný pro tři prvky technologie - země, lepicí vrstva a plnicí mix zadní strana Produkty.
4. 1 kg tužidla. Jsme nezbytní pro vytvrzování půdy a kapalné žuly.
5. Pigmentová pasta. Je nutné barvit pryskyřice do hlavního tónu kapalné žuly, při výrobě půdy. Množství, barvy a náklady závisí na vybraném článek Granistone, jak je pro něj vybráno.
6. Granistonová stříkací pistole. Jsme nezbytní pro postřik tekutého žulového granistonu.
7. Sklážka - 5 kg. Jsme nezbytní pro vyztužení kapalné žuly, jakož i pro výrobu promytů a matric.
8. Rozdělení vosku - 1 banka. Používá se pro oddělování výrobků z matrice.
9. kalcit - 25 kg. Slouží k nasytení pryskyřice za účelem minimalizace jeho smrštění.
10. Sběr vzorků - kompletní (skládá se z 16 sbírek jiný styl, Celkem 329 možností pro barevná řešení). Vzorky jsou nezbytné pro demonstraci zákazníkům a přijetí objednávek.

Jak organizovat tabulku objednávek vašich produktů s minimálními investicemi?

Ve vašem městě Chelyabinsk jsem vstoupil velmi jednoduchý - souhlasil se vzájemně prospěšnými podmínkami s majiteli několika kuchyních salonů a zveřejnil vzorky pracovních ploch.

Pro příklad v expozici kuchyně jsem udělal stolku na vlastní účet. Jedná se o mé investice do salonu. Majitelem Salonu byl nabídnut příznivé ceny produktu a procento přilákajících objednávek třetích stran.

Tak se nedostanu k mému stolu, neplacuji za pronájem, neobsahuji personál a zároveň dostanu objednávky. Je to prospěšné pro všechny. Můžete také udělat a vy, mít organizaci výroby.

O kurzu videa

"V Rusku se nachází slavné město Chelyabinsk a v tomto slavném městě je legendární klient Granistone - Maxim Popov. Proč legendární? Všechno je velmi jednoduché! Tento muž tak pecks pecks, že se stávají legendami! Hodně ví, že hodně ví, a to je obzvláště cenné, velkoryse sdílí své znalosti a dovednosti s ostatními. Kromě toho, maxim velmi, velmi komunikuje - a s námi as jejich klienty a partnery. Za to, co má samostatné lidské děkuji !!! A ještě větší díky za dovednost, pro trvalé kreativitu a krásné výrobky z tekutého žulového granistonu! "

Rozvojové oddělení GRANIT LLC.

Video kurz se skládá ze 7 video lekcí ve všech fázích výroby. Doba trvání: 120 minut. Program se také aplikuje na kurz pro výpočet materiálů, distribuce prodávajícího v obchodě, typické smlouvy a akty přijetí, certifikáty shody a elektronického katalogu výrobků.

Můžete pracovat s video kurzem na libovolném počítači s operačním systémem Windows (na jiných operačních systémech, které nebude fungovat ani ve virtualizaci).

Video kurzy Objednávka formulář

Verze na DVD a verzi stahování je stejná, rozdíl je pouze v metodě doručení. V případě verze objednávky ke stažení ušetříte čas a 200 rublů pro doručení disku. Objem předmětu: 1,1 GB.

Vyberte verzi a klepněte na příkaz Objednávka:

Doručovací verze ke stažení.

Rychlé stažení z Yandex.DISK nebo našeho serveru. Směnný kurz asi 1,1 gb.

Doručovací verze na DVD.

Obyvatelé Ruska mohou provést objednávku s platbou po obdržení poštou (v hotovosti na doručení) nebo kurýrem. Disk s videozáznamem vám bude zaslán do 48 hodin od data umístění.

Při zaplacení hotovosti na doručení "Post of Rusko" účtuje Komisi o 8%. V průměru trvá doručení poštou 2-3 týdny. Náklady a dodací lhůty kurýrním uvidíte zde při objednávce.

Dodávka v centrální oblasti Ruské federace trvá přibližně 7-10 dní. Na vzdáleném východě asi 15-20 dnů. Ukrajina, Bělorusko - 7-10 dní. Kazachstán, Uzbekistán - 10-14 dní. V zahraničí - 30-40 dní.

Způsob platby.

Pokud nechcete zaplatit poštou Komise, můžete předplaceno video kurz v různých způsobech plateb - na kartách Visa a MasterCard, Qiwi peněženka, bankovní a peněžní transfery, platební terminály, bankomaty, internetové bankovnictví, webmoney, Yandex. Peníze a mnoho dalších elektronických způsobů. Platba se provádí prostřednictvím služby Robokassa a RBKMoney.

Můžete také platit přímo do Sberbank karty, přes Qiwi-peněženku, Yandex.Money nebo PayPal.

Pro právní subjekty existuje příležitost platit za bezhotovostní metodu.

Místo následného slova.

Každý z vás bude určitě dotázán otázkou, a proč jsem tak laskavý, dávám své znalosti všem? Nebojím se, že budu mít konkurenty?

Řeknu upřímně a upřímně řečeno. Dnes nabízíme něco jako franchise. Čím více se objeví v regionech, tím více bude moje společnost vydělat. Kromě vzdělávacích magisterských tříd, které se konaly na základě naší výroby, prodáváme formy pro míli, stejně jako materiály pro výrobu stolů.

Proto, pokud se všechny tvůrci milosrdenství zabývají výrobou tabletů v naší technologii, pak budu šťastný!

Takže, dnes vás pozývám, abyste se seznámili s našimi nová technologie. Chcete-li začít - navrhuji zakoupení video kurzu připraveného v naší výrobě. Z toho se naučíte všechny kroky pro výrobu umělých kamenných výrobků pomocí technologie granistonu.

Nechcete, aby kurz získal a chcete vidět všechno s vlastníma očima?

Tam je taková příležitost příliš - budu ráda tě rád. Náklady na školení v mé produkci je 60 000 rublů. Doba trvání: 3 dny.

Training Místo: Rusko. Chelyabinsk.

Ubytování a stravování: Na vlastní náklady.

Náklady na učení zahrnují 6 matic pro nalije.

O otázkách učení zapište [Chráněný emailem] - Souhlasit.

Ale stále si myslím, že všechny granistonové zájemce je třeba pečlivě zvážit a vypočítat své finanční příležitosti.

Zároveň zaplatil kurz vidí všechny Zevak, který pro kurz ušetří 50 dolarů. Oceňuji svůj čas a nechci trávit čas na Zevak s jejich banálními otázkami, které pak navždy zmizí, pomocí mého času.

Proto se domnívají, že váš podmíněný přechod na "Clamovy výrobce klubu z umělého kamene" je studiem videa, který bude odpovědět na většinu otázek, které můžete mít.

Děkuji za vaši pozornost a budu rád, kdybychom s vámi začali v krátké době dobře.

S pozdravem,
Popov Maxim.

P.S. Pokud máte pochybnosti o síle pultů z umělého kamene - sledujte video. Omlouvám se za kvalitu videa a slovní zásoby. Neplánovali jsme to šířit.

Zajištění kvality

Pokud si objednat verzi na disku, pak se po 10-20 dnech dostanete přibližně na disk do své pošty (balíček s diskem je odeslán z města Bryansk, Rusko). Disk dáváme do 48 hodin od data objednávky v pracovních dnech.

Tento odkaz.

Obyvatelé Ruska si mohou objednat diskovou hotovost při dodání s platbou po obdržení poštou. Vyberte verzi na disku, vyplňte svůj název a poštovnou adresu a zašleme video kurzy na zadanou adresu do 48 hodin v pracovních dnech. To je nejjednodušší způsob, ale v poště musíte zaplatit Komisi cca 8% hodnoty kurzu.

Obyvatelé Ruska si mohou objednat také kurýrní dodávku přímo ke dveřím. Tímto odkazem lze objasnit náklady a dodací lhůta pro kurýr.

Pokud nechcete zaplatit provizi v poště, nebo si stáhnout video kurz z Internetu, můžete předat objednávku množstvím způsobů přes službu Robokassa a RBKMoney:

Bankovní karty Visa, MasterCard;
- Qiwi;
- elektronické peníze webmoney, yandex.money, rbkmoney, Z-platba a další;
- v terminálech a komunikačních salonech připojených a Euroset;
- prostřednictvím online bankovnictví;
- peněžní transfery kontakt, Migom, Western Union, Calibar;
- platba přímo na kartu Sberbank;
- jiný.

Chcete-li zaplatit nebo přijmout podrobnosti pro platbu, vyberte verzi v a klepněte na tlačítko Objednat. Dále postupujte podle pokynů pro výběr způsobu platby.

Od 1. března 2017 bylo možné tento kurz sledovat online na www.sdelai.ru z všech zařízení. Pokud potřebujete tuto příležitost - napište po platebních kurzech v Support Service a otevřeme vám volný přístup k online prohlížení tohoto kurzu.

© Maxim Popov a Internet publikování SM ,. IP Lappo Andrei Andreevich. OGRN 307323319400024.